Reabilitação de minas e reciclagem de escória Uma linha combinada de produção de areia úmida e seca e agregados

Este projeto é uma base de produção para a fabricação de areia e agregados através da recuperação de recursos de rejeitos de minas gerados durante a recuperação de minas. Com uma capacidade de produção projetada de 800 a 1.000 toneladas métricas por hora, ela emprega um processo combinado seco-úmido para converter rejeitos de minas gerados durante a recuperação em materiais de construção, como brita de 1 a 3 mm e 1 a 2 mm, areia manufaturada e areia mista lavada. O investimento total do projeto é de 100 milhões de yuans. Abrange uma área de 70 mu com uma área construída de 7.100 metros quadrados, e o projeto foi concluído e colocado em operação em apenas 7 meses após a inauguração. Cenários de Aplicação: Reciclagem de escória de restauração de minas, produção de areia a partir de resíduos sólidos, fornecimento de agregados de construção e projetos demonstrativos de restauração ecológica. Principais Desafios: Grandes pilhas de escória de projetos de recuperação de minas ocupam terras e representam riscos à segurança; o valor inexplorado da escória resulta em desperdício de recursos; e o teor variável de argila e a composição rochosa da escória dificultam o processamento e levam a uma qualidade inconsistente do produto. Destaques da solução: Um britador de impacto de martelo pesado de processo seco e um britador de impacto são usados ​​para triturar agregados de areia e cascalho, enquanto um sistema de lavagem e recuperação de areia úmida limpa o pó de pedra para produzir areia mista lavada. Esta combinação de processos secos e úmidos equilibra a qualidade dos agregados com a eficiência da produção de areia; a escória é transformada de resíduo num recurso valioso, com quatro linhas de produtos acabados cobrindo cascalho de 1–2 mm e 1–3 mm, areia manufaturada e areia mista lavada; Construção e entrega rápidas em 7 meses; o design modular encurta o período de construção; múltiplas saídas por linha de produção atendem simultaneamente às diversas demandas do mercado de materiais de construção.

A escória bruta é alimentada uniformemente em um britador de impacto de martelo pesado por meio de um alimentador vibratório para britagem primária. O material triturado grosseiramente passa por britagem secundária em um britador de impacto antes de ser enviado para uma peneira vibratória para peneiramento a seco, produzindo duas especificações de cascalho acabado: 1–2 mm e 1–3 mm. O pó de pedra subdimensionado e os materiais finos são alimentados no sistema de lavagem e recuperação de areia, onde passam por lavagem úmida e desassoreamento por meio de um lavador de areia tipo roda e uma unidade de recuperação de areia fina para produzir areia manufaturada limpa; a pasta de pó de pedra gerada durante o processo de lavagem da areia é desidratada por um espessador para produzir areia mista lavada, obtendo descarga zero e reciclagem total do pó de pedra. A seção de processamento a seco de toda a linha é equipada com coletores de pó pulsados, enquanto a seção de processamento a úmido possui um sistema de recirculação de água. A taxa de recirculação de água limpa ultrapassa 85% e os rejeitos são filtrados em tortas para descarte externo, garantindo que todo o processo atenda aos padrões ambientais.

Projeto conceitual: Com base na litologia da escória, teor de argila, dados de testes de distribuição de tamanho de partículas e metas de capacidade de produção, fornecemos um projeto combinado de processo seco-úmido, seleção de equipamentos e cálculos de dimensionamento para britagem, peneiramento e lavagem de areia, um plano diretor para o local da planta de 70 mu e um conjunto completo de desenhos para estruturas da planta e sistemas elétricos/de automação. Fabricação de Equipamentos: Fabricação completa em fábrica de todos os equipamentos, incluindo britadores de impacto de martelo pesado, britadores de impacto, britadores de impacto de eixo vertical, peneiras vibratórias, lavadoras de areia tipo roda, unidades de recuperação de areia fina, espessadores, filtros-prensa, sistemas de coleta de pó, sistemas de recirculação de água e sistemas de controle elétrico inteligentes, todos certificados pelas normas CE e ISO 9001. Instalação e comissionamento: Engenheiros técnicos estão estacionados no local para supervisionar a instalação de todo o conjunto de equipamentos, a conexão da tubulação de processo seco e úmido, a fiação elétrica e o comissionamento integrado do sistema DCS, completando testes de aceitação para operação sem carga de unidade única, operação integrada com material de alimentação e produção experimental de quatro especificações de produto acabado. Gestão de Operações e Manutenção: Treinamento para operadores em técnicas combinadas de processamento a seco e úmido; planos de manutenção e conservação do sistema de lavagem e recuperação de areia; uma lista de ciclos de substituição de telas e peças de desgaste; fornecimento de peças de reposição; inspeções anuais; e suporte técnico remoto.

O projeto está localizado em uma zona de demonstração para remediação de bacias de rejeitos e restauração de minas em Minas Gerais, Brasil, onde a escória gerada na restauração de minas é processada em agregados de areia e cascalho para construção. A linha de produção está equipada com um britador de impacto de martelo para serviço pesado, um britador de impacto, um britador de impacto de eixo vertical, uma peneira vibratória e um sistema completo de lavagem e recuperação de areia. Com uma capacidade projetada de 800–1.000 toneladas métricas por hora (TPH), produz quatro tipos de produtos acabados: cascalho de 1–2 mm, cascalho de 1–3 mm, areia manufaturada e areia mista lavada. O projeto levou apenas sete meses desde o lançamento até a produção. Uma vez operacional, processa anualmente mais de 4 milhões de toneladas métricas de escória, resolvendo o problema da ocupação do solo causada por reservas de escória, ao mesmo tempo que fornece um fornecimento estável de agregados de areia e cascalho para projetos de infraestruturas locais – alcançando um resultado vantajoso para ambas as partes, tanto para a remediação ecológica como para a recuperação de recursos. Feedback do cliente: “Esta planta transforma nossos resíduos de restauração de minas em materiais de construção valiosos. Em apenas 7 meses, desde a inauguração até a produção, agora processamos mais de 4 milhões de toneladas métricas de escória anualmente. O processo combinado seco-úmido fornece agregados limpos e areia que atendem a todos os padrões locais. É uma solução perfeita para uma mineração sustentável.”

P: Como o processamento de escória para recuperação de minas difere do processamento de calcário natural?

R: A escória varia em litologia e dureza, e seu teor de argila e teor de umidade flutuam significativamente, exigindo processamento em etapas usando uma combinação de métodos secos e úmidos. O processo seco é usado para triturar e peneirar materiais mais duros e grumosos, enquanto o processo úmido é usado para lavar e purificar materiais pulverulentos com alto teor de argila. Reabilitação de minas e processamento de escória Esses dois processos complementares garantem uma qualidade consistente do produto.

P: Qual a qualidade da areia mista produzida pela lavagem com água e recuperação do pó de pedra?

R: Após a lavagem e classificação com água, o lodo ultrafino e o pó são removidos do pó de pedra. A areia mista recuperada apresenta módulo de finura moderado e teor de argila inferior a 3%. Pode ser utilizado puro em argamassa de alvenaria ou misturado com areia de manufaturado em proporções específicas, possibilitando o aproveitamento total dos recursos do pó de pedra.

P: Como garantir a qualidade da engenharia durante um rápido período de construção de 7 meses?

: Empregamos design modular e componentes estruturais de aço pré-fabricados padronizados. As fundações de engenharia civil e a fabricação de equipamentos ocorrem simultaneamente, com a equipe de engenharia no local para realizar a construção paralela. Linha de produção de areia Processamento de agregados de escória Os principais marcos passam por inspeção cruzada, encurtando o período de construção e garantindo a qualidade da engenharia.

P: E se o fornecimento de rejeitos de minas para recuperação de minas for instável?

R: O sistema permite uma troca flexível entre minério primário e rejeitos de mina como matéria-prima. O processo da linha de produção é altamente compatível; quando os rejeitos da mina são insuficientes, o calcário primário pode ser extraído diretamente para complementar a capacidade de produção, garantindo a operação contínua da linha de produção.Restauração Ecológica de Locais de Mina e Recuperação de Recursos de Resíduos Sólidos.

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