Solução pronta para uso EPCO para mineração verde de baixo carbono e alta eficiência em uma grande mina de calcário

Este projeto é uma base de produção de agregados calcários com capacidade anual de 3 milhões de toneladas. Ele é equipado com dois britadores de impacto de martelo pesado PCZ1820 – um em operação e outro em espera – cada um com capacidade de 1.500 toneladas métricas por hora. O sistema pode produzir diretamente agregados acabados com tamanhos de partículas de 1 a 3 mm, representando 30% a 70% da produção, eliminando a necessidade de britagem secundária e nova peneiração, simplificando significativamente o fluxo do processo. O projeto iniciou suas operações em 2022 e foi certificado como “Mina Verde” de nível provincial em 2024. Cenários de aplicação: Operações de mineração em grande escala, fornecimento a granel de agregados de construção, projetos de demonstração de minas verdes e bases de materiais de construção de infraestrutura. Principais desafios: As linhas tradicionais de britagem e peneiramento exigem britagem em vários estágios e peneiramento em vários níveis, resultando em um grande número de unidades de equipamentos, uso extensivo do terreno e altos custos de investimento; o tempo de inatividade causado por falhas nos principais equipamentos de britagem leva ao desligamento completo de toda a linha, com falta de redundância de hot-standby para confiabilidade; fluxos de trabalho de processos longos resultam em alto consumo de energia e emissões significativas de carbono, dificultando o cumprimento dos padrões de minas verdes. Destaques da solução: Dois britadores de impacto de martelo pesado PCZ1820 alcançam processamento em uma única etapa, com tamanho de partícula de saída ≤1–3 mm servindo diretamente como produto final, eliminando a necessidade de estágios secundários de britagem e re-peneiramento, simplificando assim o equipamento, reduzindo a área ocupada e diminuindo os custos de investimento; Um design hot-standby “um ativo, um em espera” garante que o britador de reserva possa ser imediatamente colocado on-line durante a manutenção da unidade principal, permitindo a manutenção sem tempo de inatividade da produção; o fluxo de trabalho de processo curto reduz o consumo de energia por unidade de produção em aproximadamente 30% e minimiza os pontos de emissão de poeira. O projeto recebeu a certificação “Mina Verde” em nível provincial em 2024 e serve como uma solução de referência para mineração verde em grande escala.

O calcário bruto é alimentado uniformemente através de um alimentador vibratório em um britador de impacto de martelo pesado PCZ1820 para britagem de estágio único. Partículas com tamanho ≤1–3 mm representam 30%–70% da produção. O material triturado é então alimentado diretamente em uma peneira vibratória circular de óleo fino para classificação, produzindo agregados acabados de diversas especificações sem a necessidade de britagem secundária ou nova peneiração. Um segundo britador de impacto de martelo pesado PCZ1820 serve como uma unidade de espera a quente, assumindo perfeitamente o controle durante as paradas de manutenção da unidade principal para garantir a continuidade da linha de produção. Os produtos acabados são transportados por correia até o armazém de produtos acabados para armazenamento conforme especificação. Toda a linha é equipada com um sistema de coleta de pó por pulso para controle de pó, e os principais equipamentos utilizam lubrificação com óleo fino para prolongar a vida útil do rolamento, suportando operação contínua 24 horas por dia. Em comparação com os processos tradicionais de britagem e peneiramento em vários estágios, esta solução de processo curto reduz o número de unidades de equipamentos em aproximadamente 50% e reduz o espaço da fábrica em mais de 40%.

Projeto de Processo: Com base nas reservas da mina, litologia de matéria-prima e metas de capacidade de produção, fornecemos um projeto de processo curto de uma etapa, um plano de configuração de redundância “um-ativo-um-em espera”, seleção de equipamentos e relatórios de cálculo, um plano geral de layout do local e um conjunto completo de desenhos para fundações de engenharia civil e sistemas elétricos/de automação. Fabricação de equipamentos: Fabricação em fábrica de um conjunto completo de equipamentos, incluindo dois britadores de impacto de martelo pesado PCZ1820, uma peneira vibratória circular de óleo fino, um alimentador vibratório, um sistema de correia transportadora, um sistema de coleta de pó por pulso e um sistema de controle elétrico inteligente. As principais peças resistentes ao desgaste são feitas de liga de alto cromo e possuem certificação CE e ISO 9001. Instalação e comissionamento: Engenheiros técnicos foram posicionados no local para supervisionar a instalação de todo o conjunto de equipamentos, comissionar o sistema de comutação hot-standby, realizar a fiação elétrica e realizar testes integrados do sistema DCS. Eles concluíram testes sem carga de unidade única, testes de comutação em espera ativa e testes de aceitação para produção de teste vinculada ao material real. Gestão de Operações e Manutenção: Treinamento de operadores em procedimentos de comutação hot-standby; agendamento de ciclos de substituição de martelo e placa peneira; fornecimento de peças de reposição; inspeção e manutenção anual de equipamentos; diagnóstico remoto de falhas; e suporte técnico para aplicações de certificação de minas verdes.

O projeto está localizado em uma grande base de produção de agregados de mina de calcário no estado de Perak, na Malásia, com capacidade de produção anual de 3 milhões de toneladas métricas. Ela iniciou suas operações em 2022 e recebeu a certificação de Desenvolvimento Sustentável em Mineração (MSD) da Malásia em 2024. A linha de produção está equipada com dois britadores de impacto de martelo pesado PCZ1820 (um em operação e outro em espera, cada um com capacidade de 1.500 TPH), juntamente com uma peneira vibratória circular de óleo fino e um sistema completo de transporte e coleta de poeira. O processo de formação em uma etapa produz diretamente agregados acabados com tamanho de partícula ≤1–3 mm, representando 30%–70% da produção total. O projeto emprega um design de processo curto, reduzindo o número de unidades de equipamentos em quase metade em comparação com soluções tradicionais e reduzindo o consumo de energia por unidade de produção em aproximadamente 30%. Desde o comissionamento, a instalação tem operado continuamente sem grandes incidentes de inatividade, e o mecanismo de comutação hot standby garante uma taxa geral de disponibilidade da linha superior a 98%. Feedback do cliente: "O processo de britagem de martelo em uma etapa eliminou a necessidade de britadores secundários e nova peneiração, economizando espaço e investimento significativos. A configuração de espera a quente garante zero paradas de produção durante a manutenção. Funcionando por 3 anos com mais de 98% de tempo de atividade — esta é a solução ideal para mineração de calcário em grande escala."

P: A distribuição do tamanho das partículas do produto acabado é estável no processo de formação em uma etapa?

R: A proporção de produto acabado ≤1–3 mm varia de 30% a 70%, dependendo do estágio de desgaste do martelo e do tamanho do avanço. Durante a nova fase do martelo, a proporção de material fino é maior; à medida que ocorre desgaste, a abertura de descarga e as folgas do martelo podem ser ajustadas para compensar. Práticas de mineração ecológica em pedreiras de calcário Fornecemos uma solução completa de gerenciamento do ciclo de vida de martelos.

P: Quanto tempo leva para alternar entre as unidades ativas e de espera em uma configuração de espera ativa?

R: A comutação é realizada pressionando um único botão através do sistema DCS, juntamente com ajustes na rota da correia transportadora. O tempo de comutação padrão é de aproximadamente 10–15 minutos. Nenhuma realimentação ou depuração é necessária, e a triagem posterior e o envio do produto acabado não são afetados.

P: Quais são os benefícios práticos de um fluxo de processo curto em comparação com um processo de britagem e peneiramento de vários estágios?

R: O número de unidades de equipamento é reduzido em aproximadamente 50%, a pegada é reduzida em mais de 40%, o consumo de eletricidade por unidade de produção é reduzido em cerca de 30% e a carga de trabalho de manutenção do equipamento é reduzida. Serviços contínuos de gerenciamento de produção e operações para minas Os custos gerais de investimento e operação são significativamente mais baixos do que os das soluções tradicionais de britagem e peneiramento em vários estágios.

P: Quais condições devem ser atendidas para a certificação Green Mine?

R: Estes incluem o cumprimento dos padrões de emissão de poeira, controle de ruído, taxa de ecologização da área minada, taxa abrangente de utilização de recursos e eliminação de rejeitos, entre outros indicadores. O sistema de coleta de pó totalmente fechado desta linha de produção, combinado com seu design de processo curto e baixo teor de carbono, ajuda a garantir a conformidade com todos esses indicadores. Projeto de um processo de britagem de calcário Podemos fornecer suporte de consultoria para construção de minas verdes.

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