Linha de produção de agregado de calcário e areia fabricada, triturador de martelo pesado, filtro de saco de pulso, planta de alta capacidade

Esta linha de produção é configurada com um alimentador, triturador de martelo para serviço pesado, máquina modeladora de martelo, máquina para fazer areia, peneira vibratória circular e uma rede ordenada de transportadores de correia. Uma característica distintiva desta planta é o Pulse Bag Filter desenvolvido de forma independente por Zhongyu Dingli – instalado acima das plataformas de base do transportador de correia em zonas de transporte de alta densidade, coletando o pó de pedra gerado ao longo do processo de produção sem ocupar área adicional de solo. Esta solução de controle de poeira com uso eficiente de espaço reduz o desperdício de energia e mantém o local limpo e em conformidade durante toda a produção de 1.000 TPH.

Visão geral do projeto

Fluxo do Processo

O calcário bruto e o bluestone são alimentados na linha de produção através do alimentador, que regula o fluxo de material e fornece uma alimentação consistente ao britador de martelo para serviço pesado. O britador de martelo realiza britagem primária e média em uma única passagem, reduzindo grandes blocos de pedra de forma eficiente com alto rendimento e baixo consumo de energia por tonelada.

O material triturado é transportado por uma correia transportadora para a máquina modeladora de martelo, onde o agregado é ainda mais reduzido e o formato das partículas é otimizado para produzir agregado cúbico bem formado. O material que necessita de processamento mais fino é direcionado para a máquina de fazer areia, que produz areia manufaturada com gradação consistente e excelente formato de partícula. A peneira vibratória circular classifica toda a produção nas frações de produto necessárias – o material superdimensionado é retornado ao britador em um circuito fechado, garantindo que 100% do produto acabado atenda às especificações.

Múltiplos transportadores de correia conectam todos os estágios de processamento em um layout ordenado, transportando agregados de areia e cascalho de forma eficiente entre equipamentos e para estoques de produtos acabados. Em zonas onde os transportadores são densamente dispostos, os filtros de mangas pulsantes proprietários da Zhongyu Dingli são montados acima das plataformas de base – capturando o pó de pedra na fonte sem a necessidade de caixas de filtro separadas no nível do solo. Esta instalação montada na plataforma mantém a área ocupada pela planta compacta e mantém o controle de poeira em todos os pontos de transporte e transferência ao longo do fluxo de produção de 1.000 TPH.

Serviço EPC

Zhongyu Dingli fornece contratação EPC completa para agregados de calcário de médio a grande porte e linhas de produção de areia manufaturada, integrando tecnologia proprietária de controle de poeira e layout otimizado da planta em cada projeto. Nosso escopo EPC abrange:

• Análise de materiais e projeto de processos para britagem de calcário e bluestone
• Seleção de equipamentos, incluindo sistema proprietário de filtro de mangas pulsadas
• Otimização do layout da planta para redes transportadoras de correia ordenadas
• Fornecimento e instalação completa de equipamentos
• Integração do sistema de coleta de poeira e design de montagem na plataforma
• Calibração de peneira vibratória circular para gradações de produtos alvo
• Treinamento do operador e suporte técnico pós-venda de longo prazo

Dados do caso

• Capacidade: 1.000 TPH
• Materiais: Calcário, bluestone e outros materiais pétreos
• Triturador primário: Triturador de martelo para serviço pesado
• Modelagem: Máquina de modelagem de martelo
• Fabricação de areia: Máquina de fazer areia
• Triagem: Peneira Vibratória Circular
• Controle de poeira: Filtro de mangas de pulso proprietário — montado na plataforma acima das bases do transportador de correia
• Transporte: Vários transportadores de correia encomendados para transferência de material de toda a planta

Perguntas frequentes

Q1: Qual é a vantagem de montar filtros de mangas pulsadas acima das plataformas transportadoras de correia em vez de no solo?

Em uma linha de produção de 1.000 TPH, os transportadores de correia ocupam uma grande parte da área ocupada pela planta e criam vários pontos de emissão de poeira nas estações de transferência e nas extremidades de descarga. A montagem de filtros de mangas pulsadas diretamente acima das plataformas de base do transportador captura o pó de pedra na fonte sem a necessidade de espaço adicional no solo para caixas de filtro separadas. Esta abordagem eficiente em termos de espaço permite que a fábrica mantenha um controle abrangente de poeira, mesmo em zonas de transporte de alta densidade, ao mesmo tempo que mantém o layout geral da fábrica compacto e reduz a área total necessária para construção civil.

Q2: Como a máquina modeladora de martelo melhora a qualidade do agregado em comparação com um processo de britagem de estágio único?

Após a britagem primária pelo britador de martelo para serviço pesado, as partículas agregadas podem ter formatos irregulares, alongados ou escamosos que não atendem aos padrões de qualidade de construção. A máquina modeladora de martelo aplica forças de impacto adicionais visando especificamente a melhoria do formato das partículas, arredondando bordas afiadas e reduzindo o índice de escamação. Este estágio de modelagem dedicado produz agregados cúbicos de alta qualidade com melhor densidade de empacotamento e resistência à compressão – melhorando o valor do produto acabado e expandindo sua adequação para aplicações de concreto de alta especificação e construção de estradas.

Q3: Esta linha de produção pode processar calcário e pedra azul simultaneamente?

Sim. O triturador de martelo para serviço pesado e a máquina modeladora de martelo são projetados para lidar com uma variedade de materiais de dureza média, incluindo calcário e pedra azul, separadamente ou como alimentação mista. Zhongyu Dingli ajusta a velocidade do rotor do britador, a configuração do martelo e as configurações de abertura da tela para otimizar a gradação de saída para cada tipo de material. A peneira vibratória circular e o sistema de retorno de circuito fechado garantem que, independentemente da composição da alimentação, todos os produtos acabados atendam consistentemente aos requisitos de tamanho e formato especificados com capacidade total de projeto de 1.000 TPH.