Projeto Turnkey para um britador de impacto de martelo pesado de calcário de linha dupla

Este projeto é uma instalação de produção de agregados de areia calcária e cascalho com duas linhas de produção paralelas de 1.000 TPH, com capacidade total de 2.000 TPH. Ele emprega um método híbrido de processamento úmido-seco capaz de produzir oito especificações de agregado acabado. Cenários de aplicação: Construção de infraestrutura, fornecimento agregado de construção, operações de mineração em grande escala e modernização de equipamentos legados. Principais desafios: Flutuações significativas no teor de umidade do calcário levam à redução da eficiência da triagem e ao teor excessivo de argila nos produtos acabados quando se utiliza um único método de processo a seco; os elevados custos de investimento em novas linhas de produção resultam em desperdício resultante do desmantelamento de equipamentos obsoletos; e linhas de produção em grande escala com especificações de produto limitadas lutam para atender às diversas demandas do mercado. Destaques da solução: A linha úmida processa matéria-prima com alto teor de umidade, enquanto a linha seca processa matéria-prima mais seca, com ambas as linhas trabalhando em conjunto para garantir uma produção estável; equipamentos legados (um britador de martelo 1620 para serviço pesado que está em operação há quase uma década) são reutilizados como estão, reduzindo significativamente os custos de investimento; as taxas de produção para as oito especificações de agregados acabados podem ser ajustadas de forma flexível para se adaptarem às mudanças do mercado.

Duas linhas de 1.000 TPH operam em paralelo, com alimentação direcionada para o processo úmido ou seco com base no teor de umidade da matéria-prima. Linha Seca: A matéria-prima passa por britagem primária em um britador de impacto de martelo para serviço pesado 1815 antes de entrar em uma tremonha de transferência; após a britagem secundária em um britador secundário 1622, ele é alimentado em uma peneira vibratória circular de óleo fino 3080 para peneiramento em vários estágios, produzindo agregado processado a seco. Linha de processo úmido: reutiliza o antigo britador de impacto de martelo pesado 1620 e os sistemas de suporte. Após a britagem primária, o material entra na etapa de lavagem, onde é limpo e desassoreado por um lavador de areia antes da peneiração, produzindo areia lavada e agregados lavados. Os produtos acabados de ambas as linhas são consolidados no armazém de produtos acabados. As oito especificações incluem brita 246, cavacos de amendoim, areia lavada e agregado grau 58, entre outros, com índices de produção ajustáveis ​​de acordo com a demanda do mercado.

Projeto Conceitual: Levantamento do teor de umidade da matéria-prima, demanda do mercado de produto acabado e condições topográficas; fornecem um fluxograma de processo misto, um plano de avaliação de reutilização para equipamentos legados, seleção de equipamentos e relatórios de cálculo e um conjunto completo de desenhos. Fabricação de equipamentos: Fabricação de novos britadores de martelo 1.815 para serviço pesado, 1.622 britadores secundários, 3.080 peneiras de óleo fino, lavadores de areia e sistemas de controle elétrico; desmontagem, manutenção, substituição de peças de desgaste e reforma de equipamentos legados; todos os equipamentos certificados pelas normas CE e ISO 9001. Instalação e comissionamento: Engenheiros locais supervisionaram a instalação de equipamentos para ambas as linhas de produção, a reinstalação e comissionamento de equipamentos legados e testes de integração de PLC; concluiu testes de aceitação de produção experimental para alternar entre oito especificações de produtos acabados. Gerenciamento de operações e manutenção: treinamento de operadores, planos de manutenção personalizados, procedimentos rápidos de troca de especificações, fornecimento de peças de reposição e suporte técnico remoto.

O projeto está localizado em uma base de produção agregada em uma mina de calcário na província de Cebu, nas Filipinas. Possui duas linhas de produção paralelas de 1.000 TPH. A linha de processamento úmido reutiliza o britador de martelo pesado PCZ1620 existente do cliente (que está em operação há 8 anos), enquanto a nova linha é equipada com um britador de martelo pesado PCZ1815, um britador secundário PC1622 e uma peneira de óleo fino 3YZS-3080. O processo híbrido úmido-seco produz oito especificações de agregado acabado e areia lavada. O projeto levou 135 dias desde a concepção até a produção experimental, com ambas as linhas operando em conjunto; o equipamento antigo recondicionado tem funcionado de forma estável e cumprido as metas de capacidade de produção. Feedback do cliente: "O processo híbrido úmido-seco resolveu nosso problema de calcário com alta umidade. A reutilização de nosso britador 1620 existente reduziu significativamente os custos de investimento, e as oito especificações agregadas cobrem todas as nossas necessidades de mercado. Estamos muito satisfeitos com a solução e o suporte."

P: Quais inspeções são necessárias para reutilizar equipamentos legados?

R: Testes não destrutivos devem ser realizados na estrutura, no eixo principal e nos alojamentos dos rolamentos para avaliar o desgaste e a fadiga. Todas as peças de desgaste e vedações devem ser substituídas e o equilíbrio dinâmico do rotor deve ser recalibrado. Instalação e Comissionamento de Equipamentos de Produção de Agregados de Areia e Brilhante O equipamento só poderá ser colocado em serviço após a emissão de relatório de avaliação de sua reutilização.

P: Como a capacidade de processamento é alocada entre as linhas úmida e seca?

R: O caminho do processo é alternado manual ou automaticamente com base no teor de umidade em tempo real da matéria-prima – o material com alta umidade vai para a linha úmida e o material mais seco para a linha seca. Contrato EPC Turnkey para Produção de Areia Calcária A relação de capacidade entre as duas linhas pode ser ajustada de forma flexível para reduzir o consumo de água e os custos de tratamento de águas residuais.

P: A mudança entre as oito especificações do produto acabado exige a substituição do equipamento?

R: Isto é conseguido ajustando a combinação dos tamanhos de malha da tela e das válvulas de distribuição. Uma troca padrão leva de 1 a 2 horas de inatividade para ser concluída e não requer a substituição do equipamento principal.

P: Como o tratamento de águas residuais é configurado para a linha de lavagem?

R: Um espessador ou filtro-prensa é usado para obter a separação sólido-líquido. Atualização da linha de produção de mineração e terceirização de operações e manutenção A água limpa é reciclada e os rejeitos são filtrados em tortas para transporte fora do local, alcançando descarga zero ou descarga que atenda aos padrões regulatórios.

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