Tipo de pagamento:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantidade de pedido mínimo:1 Set/Sets
transporte:Ocean
porta:Qingdao
marca: Zhongyu Dingli
Origin: China
Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração
Onde Fornecer Serviços Locais (em Quais Países Existem Pontos De Atendimento No Exterior): Rússia, Indonésia
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Tipo De Marketing: Produto Quente 2019
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor, Motor
Período De Garantia: 1,5 anos
Principal Ponto De Venda: Alta produtividade
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: Qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
A linha de produção é construída em torno do britador de martelo de serviço pesado PCZ1615 para britagem grosseira primária e do britador de martelo de modelagem PC1220 para refinamento de partículas, formando um fluxo de trabalho de britagem e modelagem de dois estágios otimizado para materiais de baixa dureza, como calcário. A peneiração é realizada pela peneira vibratória de três camadas 3YKZ3070, que classifica o material processado em quatro classes de produto acabado: pedra britada de 5–10 mm, 10–20 mm, 20–30 mm e 30–40 mm. Uma correia transportadora de retorno forma um circuito fechado, retornando automaticamente material fora das especificações ou superdimensionado ao britador para reprocessamento, enquanto uma correia transportadora de mistura coordena a descarga de vários tamanhos de produtos nas respectivas áreas de armazenamento. Toda a linha foi projetada como um sistema de produção inteligente e ecológico, com ecologização em todo o perímetro da fábrica e sem poeira visível no local, atendendo plenamente aos requisitos de proteção ambiental e, ao mesmo tempo, proporcionando forte capacidade de produção e produtos acabados uniformes.

| Item | Specification |
|---|---|
| Crushing Material | Limestone (low-hardness) |
| Design Capacity | 600–800 TPH |
| Primary Crusher | PCZ1615 heavy-duty hammer crusher |
| Shaping Equipment | PC1220 shaping hammer crusher |
| Screening Equipment | 3YKZ3070 three-layer vibrating screen |
| Material Handling | Return belt conveyor, blending belt conveyor |
| Finished Products | Crushed stone: 5–10 mm, 10–20 mm, 20–30 mm, 30–40 mm |
| Production Type | Intelligent, eco-friendly |
| Design & Construction | Zhongyu Dingli |
O calcário bruto é alimentado no britador de martelo de serviço pesado PCZ1615 para britagem grosseira primária, onde o material é reduzido a uma faixa de tamanho intermediário em uma única passagem de alta eficiência. A produção triturada é transportada para o britador de martelo modelador PC1220, que refina o formato das partículas e impõe gradação uniforme, produzindo agregados de alta qualidade com excelente forma e distribuição de tamanho consistente. O material moldado passa então pela peneira vibratória de três camadas 3YKZ3070 para classificação de vários decks. A pedra britada acabada que atende às especificações alvo – 5–10 mm, 10–20 mm, 20–30 mm e 30–40 mm – é descarregada através da correia transportadora de mistura em áreas designadas de armazenamento do produto. O material fora das especificações ou superdimensionado é automaticamente encaminhado pela correia transportadora de retorno de volta ao britador para reprocessamento, formando um ciclo de produção em circuito fechado que maximiza a utilização do material e minimiza o desperdício. Todo o fluxo de trabalho opera dentro de um sistema de controle inteligente, mantendo um rendimento constante em toda a faixa de capacidade projetada, enquanto o design ecológico da planta — incluindo a ecologização do perímetro e a supressão de poeira integrada — garante a ausência de poeira visível no local e a total conformidade com os padrões ambientais.


Q1: Como o sistema de correia transportadora de retorno de circuito fechado melhora a eficiência da produção nesta linha de produção de areia calcária?
A correia transportadora de retorno encaminha continuamente qualquer material que não atenda às especificações de tamanho de partícula alvo de volta ao britador de martelo de serviço pesado PCZ1615 para nova britagem. Este projeto de circuito fechado garante que cada tonelada de calcário seja processada na gradação necessária antes de ser descarregada como produto acabado. Ao reciclar automaticamente material fora das especificações, o sistema maximiza a utilização da matéria-prima, reduz o desperdício e mantém uma qualidade de produção consistente em todos os quatro tipos de brita — 5–10 mm, 10–20 mm, 20–30 mm e 30–40 mm — sem exigir intervenção manual.
Q2: O que torna esta linha de produção uma planta de produção de areia inteligente e ecológica?
A linha integra um sistema de controle inteligente que gerencia todo o fluxo de trabalho, desde a britagem primária até a conformação, peneiramento e descarga do produto com operação manual mínima. Do lado ambiental, a planta possui um perímetro verde ao redor da instalação e sistemas integrados de supressão de poeira em todos os principais pontos de geração, resultando em poeira não visível no local. Esta combinação de automação inteligente e design ambiental permite que a linha de produção atenda simultaneamente às metas de eficiência de produção e aos rigorosos requisitos de proteção ambiental, representando o padrão moderno para a fabricação sustentável de agregados.
Q3: Por que o britador de martelo para serviço pesado PCZ1615 é combinado com um britador de martelo modelador PC1220 em vez de usar um único britador?
O britador de martelo para serviço pesado PCZ1615 se destaca na britagem primária grossa de alto volume, quebrando o calcário bruto até uma faixa de tamanho intermediário com eficiência. No entanto, a britagem primária por si só não garante a uniformidade de formato e tamanho das partículas necessária para agregados de construção de alta qualidade. O britador de martelo modelador PC1220 serve como um estágio de refinamento dedicado, arredondando as bordas das partículas e aplicando um controle rigoroso de gradação. Essa abordagem em dois estágios produz agregados com formato excelente e distribuição de tamanho consistente em diversas especificações, alcançando um valor de mercado do produto mais alto do que uma configuração de estágio único poderia oferecer.
