Projeto chave na mão para uma planta de britagem de calcário em grande escala e planta de produção de areia de alta capacidade e baixo desgaste

Este projeto é uma linha de produção de agregados de areia e cascalho em grande escala, projetada sob medida para as características específicas do calcário. Com capacidade projetada de 1.000 TPH, ele é totalmente otimizado para as propriedades físicas do calcário – baixa abrasividade, facilidade de britagem e alta pureza – e é amplamente utilizado no processamento de agregados de construção, materiais de infraestrutura rodoviária e matérias-primas para produção de cimento. Principais Desafios: Flutuações significativas no teor de argila da matéria-prima de calcário levam a uma gradação instável do produto acabado. Equipamentos tradicionais, que não foram otimizados para calcário, resultam em desgaste rápido de peças consumíveis e alto consumo de energia. A alimentação contínua em grande escala impõe exigências extremamente altas à estabilidade da linha de produção. Destaques da solução: Revestimentos de liga de alta resistência ao desgaste e cabeças de martelo são selecionados para lidar com a baixa abrasividade do calcário, prolongando a vida útil das peças de desgaste; um processo que combina britagem primária, britagem secundária e terciária e peneiramento em vários estágios atinge uma operação em circuito fechado, resultando em produtos finais em formato cúbico com gradação contínua; toda a linha suporta operação contínua e estável 24 horas por dia, apresentando alta utilização de matéria-prima e geração mínima de resíduos, reduzindo significativamente os custos operacionais gerais.

O calcário bruto é alimentado uniformemente através de um alimentador de barras no equipamento de britagem primário (triturador de mandíbula ou britador de impacto de martelo para serviço pesado) para britagem grossa; o material grosseiramente triturado é então enviado para uma tremonha intermediária. A britagem secundária usa um britador de impacto ou britador cônico para triturar ainda mais o material de tamanho médio. A britagem terciária (estágio de modelagem) emprega um britador de impacto de eixo vertical para otimizar o formato das partículas do material que requer modelagem, garantindo que o agregado acabado tenha um formato de partícula cúbica e atenda aos padrões para o conteúdo de partículas em formato de agulha e flocos. O material triturado é alimentado em uma peneira vibratória circular de vários andares para classificação, produzindo quatro especificações de agregado acabado: areia manufaturada de 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm e 20–31,5 mm. O material que excede o tamanho de partícula alvo é retornado aos estágios de britagem secundário ou terciário para formar um processo de circuito fechado. Dada a baixa abrasividade do calcário, o design da câmara de britagem e os materiais do revestimento do martelo foram especificamente otimizados para reduzir o consumo de energia por unidade de produção e a frequência de substituições de peças de desgaste.

Projeto de Processo: Com base nos resultados de amostragem de matéria-prima de calcário, metas de capacidade de produção e requisitos de especificação de produto acabado, fornecemos um fluxograma de processo de britagem e peneiramento, seleção de equipamentos e relatórios de cálculo, um plano diretor do local, desenhos de fundação de engenharia civil e desenhos de controle elétrico e de automação. Fabricação de equipamentos: O conjunto completo de equipamentos - incluindo britadores de mandíbula, britadores de impacto, britadores de impacto de eixo vertical, peneiras vibratórias circulares, alimentadores, transportadores de correia, sistemas de coleta de pó e sistemas de controle elétrico inteligentes - é fabricado em nossa fábrica. As peças de desgaste são feitas de liga com alto teor de cromo ou aço com alto teor de manganês e são certificadas de acordo com os padrões de qualidade CE e ISO 9001. Instalação e comissionamento: Uma equipe de engenheiros técnicos é enviada ao local para supervisionar a instalação do equipamento, processar conexões de tubulação, fiação elétrica e comissionamento do sistema PLC/DCS. A equipe realiza testes de unidade única sem carga, produção experimental integrada com material de alimentação real e testes de aceitação de metas de capacidade de produção. Gerenciamento de operação e manutenção: Treinamento de operadores no local, cronogramas de substituição de peças de desgaste, listas de estoque de peças de reposição, inspeção e manutenção anual de equipamentos e serviços de diagnóstico remoto de falhas são fornecidos. Estão disponíveis serviços opcionais de operação gerenciada de linha completa.

O projeto está localizado em uma base de produção de agregados de calcário operada por um grande grupo de materiais de construção na província de Binh Duong, no Vietnã. Fornece matéria-prima para construção de rodovias, projetos de engenharia municipal e fábricas de componentes de concreto pré-moldado na cidade de Ho Chi Minh e províncias vizinhas. A linha de produção está equipada com um britador de impacto de martelo pesado, um britador de impacto, um britador de impacto de eixo vertical, uma peneira vibratória circular multi-deck e um sistema completo de correia transportadora, com capacidade projetada de 1.000 TPH. com produtos acabados incluindo quatro especificações de agregados de construção variando de 0 a 31,5 mm e areia manufaturada. O projeto levou 120 dias desde a concepção do processo até a produção experimental com alimentação de material real. O equipamento opera de forma estável, com a vida útil das peças de desgaste aumentada em aproximadamente 40% em comparação com as configurações padrão, e o conteúdo de partículas em forma de agulha e flocos nos agregados acabados é inferior a 8%, atendendo aos padrões locais da TCVN. Feedback do cliente: “O projeto específico para calcário desta linha de produção reduziu significativamente nosso consumo de peças de desgaste. Os agregados em formato cúbico atendem a todos os nossos requisitos de mistura de concreto e a linha opera de forma estável com uma produção contínua de 1.000 TPH. A equipe de EPC forneceu excelente suporte desde o projeto até o comissionamento.”

P: Com que frequência as peças de desgaste precisam ser substituídas em uma linha de produção de calcário?

R: O calcário é um material de baixa abrasão. A vida útil normal de cabeças de martelo e revestimentos de liga de alto cromo é de 3.000 a 5.000 horas, dependendo do teor de silício da matéria-prima e do tamanho das partículas de alimentação. Projetos chave na mão para produção de agregados de construção Podemos fornecer um cronograma de substituição de peças de desgaste.

P: Como é controlado o conteúdo de partículas em forma de agulhas e flocos no agregado acabado?

R: Ao otimizar o formato das partículas através do processo de modelagem do britador de impacto de eixo vertical, combinado com ajustes na configuração da câmara de britagem e controle da lacuna de descarga, o conteúdo de partículas em forma de agulha e flocos no produto acabado pode ser consistentemente mantido abaixo de 10%, atendendo aos requisitos para projeto de mistura de concreto de alta resistência.

P: Que potência a subestação deve ter para uma capacidade de produção de 1.000 TPH?

R: A potência total instalada de toda a linha é de aproximadamente 2.500–3.000 kW, dependendo da seleção específica do equipamento e do fluxo do processo. Projeto de um Plano de Processamento de Calcário Forneceremos um relatório completo de cálculo de carga elétrica e recomendações de configuração da subestação durante a fase de projeto.

P: Como deve ser manuseado o calcário com alto teor de argila?

R: Uma peneira de barra pode ser instalada antes da britagem primária para pré-filtrar a argila, ou um lavador de areia tipo roda pode ser usado para desassoreamento úmido. Fornecimento de matéria-prima para linhas de produção de calcário na indústria de materiais de construção Para matéria-prima de calcário com alto teor de argila, recomendamos um processo combinado seco-úmido para garantir a qualidade do produto acabado.

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