Entrega pronta para uso de uma planta ecológica de controle de poeira totalmente fechada para a produção de agregados de construção

Este projeto é uma linha de produção inteligente de processamento de agregados com capacidade anual de 5 milhões de toneladas métricas, construída sob um modelo de contrato turnkey EPCO. Centrado em um método de produção a seco de processo duplo, permite uma alternância flexível entre a produção de agregados com alto teor de cálcio e agregados de construção de diversas especificações. Os cenários de aplicação incluem o fornecimento de agregados de construção, a produção de pó de pedra com alto teor de cálcio e o processamento de matérias-primas para materiais de construção. Principais desafios: Uma única linha de produção não consegue acomodar os requisitos diferenciados de produção de pedras e agregados com alto teor de cálcio; os processos húmidos tradicionais consomem grandes quantidades de água e implicam elevados custos de tratamento de rejeitos; e a gestão manual luta para garantir a operação contínua e estável de linhas de produção em grande escala. Destaques da solução: Comutação flexível entre processos de secagem de modo duplo; controle digital ponta a ponta por meio de um sistema inteligente de gerenciamento de minas; coleta de poeira pulsada totalmente fechada para criar uma fábrica verde em estilo jardim; e um modelo rápido de construção de fábrica para reduzir o tempo de produção.

A linha de produção está configurada para dois modos de operação – agregados de construção e pedra com alto teor de cálcio – ambos submetidos à britagem primária usando um britador de mandíbula de estilo europeu antes de entrar em um silo de transferência, após o qual o caminho do fluxo é alterado conforme necessário. Modo de Operação 1: Produção de Agregados de Construção – O material proveniente do silo de transferência passa por uma pré-triagem através de uma peneira de barra; o material maior que 31,5 mm entra no britador de rolo dentado para formar um circuito fechado de reciclagem para nova britagem, enquanto o material menor que 31,5 mm é enviado ao britador de impacto de eixo vertical para moldagem, se necessário; o material que não requer modelagem segue diretamente para a triagem secundária para produzir quatro especificações de agregado acabado. Cenário 2: Produção de pedra com alto teor de cálcio: O material do silo de transferência é peneirado por uma peneira de barras em três graus de tamanho de partícula: 50–80 mm, 31,5–50 mm e menos de 31,5 mm. O material que requer modelagem é enviado para um triturador de rolos de dentes duplos para modelagem, enquanto o material que não requer modelagem passa por uma triagem secundária para produzir quatro especificações de produtos de pedra com alto teor de cálcio. O produto acabado é transportado por correias transportadoras até um silo de produto acabado de 5.000 toneladas para armazenamento. Quando o silo está cheio, o material é transferido através de uma correia de descarga inferior para um silo tampão, e um corredor de acesso abaixo do silo tampão facilita o carregamento e o envio automáticos.

Projeto conceitual: Com base nas propriedades da rocha da matéria-prima, especificações do produto acabado e demandas diferenciadas do mercado, fornecemos um projeto de fluxo de método seco de processo duplo, seleção de equipamentos e cálculos de dimensionamento, um plano geral de layout do local e um conjunto completo de desenhos para sistemas de engenharia civil, estruturais e elétricos/automação. Fabricação de equipamentos: Um conjunto completo de equipamentos – incluindo britadores de mandíbulas de estilo europeu, britadores de rolos dentados, britadores de impacto de eixo vertical, britadores de rolos de dentes duplos, peneiras de barras, peneiras vibratórias circulares, transportadores de correia, coletores de pó de pulso e sistemas de controle inteligentes – é fabricado internamente e certificado de acordo com os padrões CE e ISO 9001. Instalação e comissionamento: Uma equipe de engenheiros técnicos está estacionada no local para orientar a instalação do equipamento, conexões de tubulação, fiação elétrica e comissionamento do sistema DCS. Eles realizam ensaios de unidade única sem carga e integrados com material de alimentação para verificar os procedimentos de mudança de modo operacional e as métricas de capacidade de produção. Gestão de Operações e Manutenção: Oferecemos treinamento sobre implantação do sistema de gestão inteligente “Mining Manager 4.0”, bem como lançamento e manutenção contínua de sistemas de gestão de produção e vendas. Também cuidamos do fornecimento de peças de reposição, inspeções anuais de equipamentos e suporte técnico de monitoramento remoto.

O projeto está localizado na base de processamento de agregados de um grande grupo de materiais de construção na província de Almaty, no Cazaquistão, e atende projetos de infraestrutura local, bem como o fornecimento de matérias-primas de pedra com alto teor de cálcio para fábricas de cimento. A linha de produção está equipada com dois britadores de mandíbula de estilo europeu, um britador de rolo dentado, um britador de impacto de eixo vertical, um britador de rolo de dente duplo e várias peneiras vibratórias circulares, com capacidade de produção anual de 5 milhões de toneladas métricas. Os produtos acabados incluem quatro especificações de agregados – 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm e 20–31,5 mm – bem como pedra com alto teor de cálcio. O projeto adotou um modelo de construção rápida da planta, levando 90 dias desde a chegada do equipamento até o início da produção experimental em operação dual-mode. O sistema de gerenciamento inteligente permite a coleta de dados de ponta a ponta e o monitoramento remoto, enquanto o sistema de coleta de poeira totalmente fechado atende aos padrões locais de emissão ambiental. Feedback do cliente: "O sistema de produção a seco de dupla condição nos permite alternar com flexibilidade entre pedra com alto teor de cálcio e agregado de construção com base na demanda do mercado. O sistema de gerenciamento inteligente nos dá visibilidade em tempo real dos dados de produção, e o controle de poeira totalmente fechado atende a todos os requisitos ambientais locais. O modelo EPCO garantiu a entrega tranquila do projeto, desde o projeto até a operação."