Expansão da capacidade da antiga linha de calcário e projeto de melhoria da qualidade, modelagem do britador de martelo e triagem em quatro estágios

Plano de atualização e renovação da linha de produção de calcário

Visão geral do projeto da linha de produção de agregados de calcário

Esta linha de produção de agregados de calcário de 100 a 160 toneladas métricas por hora é um projeto de atualização para um sistema existente de britador de mandíbulas. Com base na configuração de britagem primária existente do cliente, um britador de martelo para serviço pesado PCZ1308 foi adicionado como uma unidade de modelagem e recirculação, trabalhando em conjunto com uma peneira vibratória circular de quatro andares YK2260 para produzir quatro tipos de pedra britada acabada. A linha de produção adota um layout escalonado, permitindo que o material descarregado do britador de mandíbulas flua diretamente por gravidade para a entrada de alimentação do britador de martelo, eliminando a necessidade de uma correia transportadora intermediária e reduzindo significativamente os custos de engenharia civil e os requisitos de terreno.

Principais desafios: A linha de produção existente do britador de mandíbulas produzia apenas um único tamanho de agregado, resultando em especificações limitadas, formato de partícula pobre e baixo valor do produto; uma desmontagem e reconstrução completas exigiriam um investimento excessivo, por isso o cliente procurou uma atualização de baixo custo com base no equipamento existente.

Destaques da solução: Manter o britador de mandíbula existente para britagem primária reduz o investimento; adicionar um britador de martelo para serviço pesado PCZ1308 para conformação e britagem secundária permite que uma única unidade execute simultaneamente a conformação e a recirculação para rebritagem; o projeto de fluxo por gravidade escalonado elimina a correia transportadora intermediária, reduzindo os custos de engenharia civil e o consumo de energia; a peneira de quatro camadas YK2260 separa quatro tamanhos de agregados acabados em uma única passagem, quadruplicando diretamente a capacidade da linha de produtos.

Linha de produção agregada de calcário fluxo de processo personalizado

Britador de mandíbula existente para britagem grosseira de calcário → O fluxo de gravidade por gravidade do tipo escalonado é alimentado diretamente no britador de martelo para serviço pesado PCZ1308 (executando tanto a modelagem quanto a recirculação para rebritagem) → O material triturado e misturado entra na peneira vibratória circular de quatro andares YK2260 para peneiramento sequencial → Quatro especificações de pedra britada acabada são armazenadas separadamente → O material de tamanho grande de cada deck da peneira é retornado ao PCZ1308 para nova britagem em um sistema de circuito fechado. Todo o processo requer apenas a adição de uma unidade principal e uma máquina de peneiramento, sem alterações na seção existente do britador de mandíbulas.

Escopo do serviço EPC da linha de produção agregada de calcário

Desenho da Solução: Levantamento do local e avaliação da linha existente, reinspeção do minério, desenho do layout de modificação escalonada e seleção e adequação de novos equipamentos. Fabricação de equipamentos: Produção interna completa do britador de martelo pesado PCZ1308, peneira vibratória circular de quatro andares YK2260, sistemas auxiliares de transporte e coleta de pó, etc., com certificação CE/ISO. Instalação e comissionamento: Instalação de novos equipamentos e testes integrados com a linha existente para atingir a capacidade total de produção concluída dentro de 7 a 12 dias. Gestão de Operação e Manutenção: Treinamento de operadores, garantia de 1 ano e fornecimento de peças de desgaste (cabeças de martelo e telas).

Estudo de caso de projeto internacional de linha de produção de agregados de calcário

Projeto de modernização da linha de produção de calcário Quang Ninh no Vietnã: A linha de produção existente do britador de mandíbula PE600×900 do cliente produziu apenas uma única especificação de pó de calcário (0–5 mm). Ao adicionar um britador de martelo para serviço pesado PCZ1308 e uma peneira de quatro andares YK2260, com layout escalonado e fluxo alimentado por gravidade, a linha agora produz quatro tamanhos de agregados. A capacidade de produção aumentou de 80 toneladas métricas por hora para 150 toneladas métricas por hora, e o valor agregado do produto triplicou. O investimento em retrofit foi de apenas 30% do custo de uma nova planta.

Feedback do cliente: “Transformamos nossa antiga linha de britadores de mandíbulas de especificação única em uma planta agregada de quatro produtos por 30% do custo de uma nova construção. O projeto de fluxo por gravidade eliminou a necessidade de transportadores adicionais. O PCZ1308 tritura e molda o material em uma única passagem. Foi a melhor decisão de atualização que já tomamos.”

Perguntas frequentes sobre linha de produção de agregado de calcário

P: Qualquer modelo de britador de mandíbula existente pode ser adaptado?

R: Todos os britadores de mandíbulas da série PE (PE600×900, PE750×1060, etc.) são adequados para modernização. Solução EPC para expansão de uma linha de produção de calcário com britadores de mandíbulas e britadores de impacto Uma pesquisa no local da altura de descarga do britador de mandíbulas e do espaço disponível é necessária para confirmar a viabilidade de um layout escalonado antes que uma solução personalizada possa ser desenvolvida. Quanto maior o britador de mandíbula, maior o modelo do britador de martelo PCZ que pode ser emparelhado com ele. Modelagem a jusante após atualização e modernização de britadores de mandíbula em minas de pequena escala.

P: Por quanto tempo a produção precisará ser suspensa durante a modernização?

R: O projeto e a fabricação do equipamento levam aproximadamente 30 dias, enquanto a instalação e o comissionamento no local levam de 7 a 12 dias. Plano de modernização da linha de britagem Adição de um britador de martelo pesado Recomendamos que os clientes concluam a modernização durante o período de entressafra ou durante o armazenamento de matéria-prima para minimizar perdas por tempo de inatividade da produção.

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