Linha de produção de britagem de agregados de calcário com britador de martelo pesado e sistema de peneiramento paralelo

A linha de produção foi totalmente projetada e construída por Zhongyu Dingli, apresentando uma configuração simplificada de britagem de uma etapa centrada no britador de martelo pesado DLPCZ1820. O calcário bruto é alimentado pelo alimentador vibratório ZG2050 no britador para redução primária de tamanho e, em seguida, descarregado em três peneiras vibratórias circulares 2YKZ3070 dispostas em paralelo para classificação multigrau. Os coletores de pó são integrados nos principais pontos de transferência para garantir uma operação ecologicamente correta. A combinação de layout racional, alta automação e excelente vedação do equipamento permite que a linha atinja consistentemente a produção projetada enquanto produz agregados acabados com formato de partícula uniforme e especificações completas.

Visão geral do projeto

Fluxo do Processo

A matéria-prima de calcário é carregada no alimentador vibratório ZG2050, que a entrega uniformemente ao britador de martelo pesado DLPCZ1820 para britagem em uma etapa. O material triturado é então transportado para três peneiras vibratórias circulares 2YKZ3070 operando em paralelo, classificando a saída em quatro especificações de acabamento: 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm e 20–30 mm. Partículas superdimensionadas são devolvidas ao britador para reprocessamento, formando um circuito fechado. Coletores de pó são implantados em estações de britagem e peneiramento para manter um ambiente de trabalho limpo.

Serviço EPC

• Projeto de Engenharia: Layout personalizado da planta e seleção de equipamentos com base nas condições do local e características do material
• Aquisição: Fornecimento completo de equipamentos, incluindo alimentador, britador, peneiras, transportadores e sistemas de coleta de pó
• Construção: Obras civis, instalação de equipamentos, siderurgia e integração elétrica
• Comissionamento: testes do sistema, verificação de saída e otimização de desempenho para atingir a capacidade projetada
• Treinamento: Treinamento de operadores sobre operação de equipamentos, manutenção e protocolos de segurança
• Pós-Venda: Fornecimento de peças de reposição, suporte técnico remoto e serviço de manutenção periódica

Dados do caso

• Produção projetada de 1.200 TPH alcançada consistentemente sob operação em plena carga
• A britagem em uma etapa com o britador de martelo pesado DLPCZ1820 elimina o estágio de britagem secundário
• Três peneiras 2YKZ3070 em paralelo garantem uma classificação eficiente de vários níveis
• Quatro especificações de produto acabado: 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–30 mm
• Aproximadamente 40% de economia de custos de investimento em comparação com configurações de britagem de vários estágios
• Design ecológico com coletores de pó integrados em todos os pontos de transferência e triagem
• Alta automação com controle centralizado, reduzindo os requisitos de trabalho manual
• Boa forma de partícula de agregados acabados, gerando maior preço de venda no mercado

Perguntas frequentes

Q1: Por que a configuração do britador de martelo de uma etapa é mais econômica do que a britagem de vários estágios?

O britador de martelo pesado DLPCZ1820 alcança britagem primária e secundária em uma única passagem, eliminando a necessidade de um britador de mandíbula e um britador cônico. Isso reduz o número de equipamentos, a potência do motor, as obras civis e os custos de manutenção, resultando em aproximadamente 40% menos investimento total, ao mesmo tempo em que mantém a produção consistente e a qualidade das partículas.

Q2: Como o sistema de triagem paralela melhora a eficiência da produção?

Três peneiras vibratórias circulares 2YKZ3070 são dispostas lado a lado para processar simultaneamente a descarga do britador de alto volume. Essa configuração paralela evita a sobrecarga da peneira, reduz o desgaste individual da peneira e garante que todas as quatro especificações do produto sejam classificadas de forma precisa e contínua, sem gargalos na etapa de britagem.

Q3: Que medidas são tomadas para garantir uma operação ecologicamente correta?

Coletores de pó são instalados na descarga do britador, nas entradas da peneira e em todos os pontos de transferência de material. O equipamento possui excelente vedação para evitar emissão fugitiva de poeira. O transportador de retorno em circuito fechado também minimiza o derramamento de material, mantendo o local de produção limpo e em conformidade com as regulamentações ambientais.