Linhas de produção de agregados de construção em grande escala Projetos turnkey para agregados de construção de alta qualidade

Esta linha de produção de agregados para construção em grande escala, com capacidade de 800 a 1.000 toneladas métricas por hora, está localizada em uma área de mineração de calcário. Ele emprega um layout em terraço que utiliza as diferenças naturais de elevação para alcançar o fluxo de material alimentado pela gravidade. A linha apresenta um processo de dois estágios que compreende um alimentador de barras para pré-peneiramento e remoção de impurezas, seguido de britagem grosseira com um britador de martelo para serviço pesado PCZ1615 e moldagem e peneiramento com um britador de impacto, produzindo agregados de construção de alta qualidade em múltiplas especificações. Com capacidade de produção flexível e ajustável, o produto acabado apresenta excelente formato de partícula, baixo teor de partículas em formato de agulha e flocos e gradação precisa, atendendo aos requisitos de material para projetos de infraestrutura de grande escala e centrais dosadoras comerciais de concreto.

Principais desafios: A britagem tradicional em três estágios para minas em escala de mil toneladas exige investimento maciço e ocupa uma grande área ocupada; argila e impurezas do minério afetam a qualidade do produto; e o terreno complexo das áreas montanhosas de mineração resulta em requisitos significativos de terraplenagem para layouts horizontais tradicionais.

Destaques da solução: Um layout em terraço reduz os custos de engenharia civil em 20% a 30%; a pré-peneiração por meio de um alimentador de barras combinada com a remoção dupla de impurezas por meio de uma peneira vibratória circular garante a pureza do agregado; o britador de martelo pesado PCZ1615 para britagem primária seguido por um britador de impacto para moldagem resulta em baixas taxas de sobrebritagem e excelente formato de partícula; a capacidade de produção é flexível e ajustável entre 800 e 1.000 toneladas métricas por hora.

O calcário bruto cai da tremonha → pré-peneiramento por meio de um alimentador de barras, removendo solo e outras impurezas → o material subdimensionado é classificado por uma peneira vibratória e, em seguida, alimentado no britador de impacto para britagem fina e peneiramento adicional → o material superdimensionado é alimentado de maneira uniforme e contínua no britador de martelo pesado PCZ1615 para britagem primária → o material triturado é classificado por duas peneiras vibratórias circulares → produtos acabados qualificados são transportados por correia para as respectivas pilhas de estoque de acordo com as especificações → o material superdimensionado que excede as especificações entra no britador de impacto para moldagem secundária e britagem antes de retornar ao circuito de peneiramento. O alimentador de barras combinado com um sistema de remoção de impurezas de dois estágios e peneira vibratória dupla garante a limpeza do produto final.

Desenho da Solução: Levantamento topográfico da área de mineração, testes de propriedades do minério, projeto de layout 3D do terraço e seleção e correspondência de equipamentos. Fabricação de equipamentos: Alimentador de barras, britador de martelo para serviço pesado PCZ1615, britador de impacto, peneira vibratória circular, sistema transportador de correia, coleta de pó, distribuição de energia e sistemas de controle - todos fabricados internamente e com certificação CE/ISO. Instalação e comissionamento: 20 a 30 dias para instalação completa da linha, comissionamento integrado e aumento da capacidade total de produção. Gerenciamento de operações e manutenção: treinamento de operadores, garantia de 1 ano para equipamentos principais e fornecimento vitalício de peças de desgaste.

Mindanao, Filipinas Projeto de Planta Agregada: 800–1.000 toneladas métricas por hora de processamento de calcário. O processo apresenta um layout escalonado, pré-peneiramento do alimentador de barras, britador de martelo para serviço pesado PCZ1615, britador de impacto para moldagem e peneiras vibratórias duplas para classificação, produzindo quatro tamanhos de agregados com menos de 8% de partículas em formato de agulha e flocos e menos de 1% de teor de argila. Ao utilizar as diferenças naturais de elevação na área de mineração para projetar um layout de alimentação direta, os custos de engenharia civil foram reduzidos em 25% e a planta operou por dois anos sem qualquer interrupção.

Feedback do cliente: “O projeto do degrau usando a inclinação natural do terreno reduziu nossos custos de engenharia civil em 25%. A pré-peneiração do alimentador de barras removeu impurezas antes da britagem – nossa pureza de agregado excede consistentemente os padrões. A combinação do britador de martelo e do britador de impacto nos dá um formato de partícula perfeito.”

P: Por que uma linha de produção de mil toneladas métricas por dia ainda precisa de um britador de impacto para moldagem?

R: O britador de martelo para serviço pesado PCZ1615 é extremamente eficiente na britagem primária, mas o formato das partículas de algumas peças grandes não é ideal. Projeto Turnkey para Produção de Agregados de Calcário em uma Planta de Agregados para Construção em Grande Escala A adição de um britador de impacto no final da linha processa apenas material superdimensionado para moldagem secundária, garantindo que todas as especificações do produto acabado atendam aos padrões, mantendo a capacidade de produção. Isto é adequado para usinas de concreto pronto e projetos de rodovias com altos requisitos de qualidade de agregados.

P: Para quais tipos de terreno um layout escalonado é adequado? Quais são suas vantagens em relação a um layout horizontal?

R: É adequado para áreas de mineração montanhosas com diferenças naturais de elevação. Conjuntos completos personalizados de linhas de produção para agregados de construção com layout em camadas Ao utilizar essas diferenças de elevação para obter fluxo alimentado por gravidade, o layout reduz o comprimento dos transportadores de correia horizontais e a necessidade de equipamentos de elevação, reduzindo a escavação de engenharia civil em 20% -30% e ao mesmo tempo reduzindo o consumo de energia de vários transportadores de elevação.Exportação de linhas de produção de agregados e areia com formato de partícula superior.

Obtenha uma solução personalizada