Linha de produção de britagem e peneiramento de calcário com triturador de martelo pesado e sistema de modelagem

Esta linha de produção de britagem e peneiramento de calcário foi totalmente projetada e construída por Zhongyu Dingli, adotando um layout paralelo lado a lado adaptado ao terreno e relevo local. Dois alimentadores vibratórios ZG2050 fornecem calcário bruto para dois britadores de martelo pesado DLPCZ1620 para redução primária; o material triturado é então transportado por correia para quatro máquinas de conformação de martelo PC1220 para conformação secundária e maior redução de tamanho. Várias peneiras vibratórias circulares 4010 classificam a produção em três especificações de agregados acabados. A configuração do britador de martelo pesado aumenta a capacidade geral de processamento em aproximadamente 30%, enquanto as peças de desgaste rápido apresentam baixas taxas de desgaste, proporcionando altos benefícios econômicos. Toda a linha foi concluída e colocada em operação em dois meses, com todos os produtos sendo qualificados como agregados acabados, sem necessidade de processamento adicional.

Visão geral do projeto

Fluxo do Processo

O calcário bruto é alimentado por dois alimentadores vibratórios ZG2050 operando em paralelo, cada um entregando material a um britador de martelo pesado DLPCZ1620 para britagem primária em uma etapa. O material triturado é transportado por meio de correias transportadoras para quatro máquinas modeladoras de martelo PC1220 dispostas lado a lado, que realizam conformação secundária para melhorar a morfologia das partículas. O material moldado então entra em várias peneiras vibratórias circulares 4010 para classificação de vários andares em três especificações acabadas: 0–5 mm, 5–10 mm e 10–20 mm. O layout lado a lado garante que cada estágio de processamento opere sem gargalos, permitindo que toda a linha atinja consistentemente 2.500 TPH.

Serviço EPC

• Projeto de Engenharia: Planejamento de layout específico do local com configuração paralela lado a lado adaptada às condições locais do terreno
• Aquisição: Fornecimento de equipamentos completos, incluindo alimentadores, britadores de martelo pesados, máquinas de moldagem, peneiras vibratórias, transportadores e sistemas de controle de poeira
• Construção: Obras civis completas, siderurgia estrutural, instalação de equipamentos e integração elétrica em até 2 meses
• Comissionamento: testes do sistema, verificação de saída e otimização de desempenho para garantir capacidade de 2.500 TPH
• Treinamento: Instrução do operador sobre operação diária, substituição rápida de peças e protocolos de segurança
• Pós-venda: Fornecimento contínuo de peças de reposição, diagnóstico remoto e serviço de manutenção periódica

Dados do caso

• Capacidade projetada de 2.500 TPH alcançada consistentemente sob operação em plena carga
• O layout paralelo lado a lado elimina gargalos entre estágios para produção contínua de alto rendimento
• A configuração do britador de martelo pesado melhora a capacidade de processamento em aproximadamente 30% em comparação com as configurações convencionais
• Quatro máquinas de moldagem garantem excelente formato de partícula em todas as especificações de acabamento
• Três classes de agregados acabados: 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, atendendo totalmente às demandas do projeto de construção
• Todas as saídas se qualificam como agregados acabados sem necessidade de reprocessamento
• O baixo consumo de peças de desgaste rápido reduz o custo de manutenção contínua e aumenta o retorno econômico
• Linha inteira concluída e operacional em 2 meses a partir do início da construção

Perguntas frequentes

Q1: Como o layout paralelo lado a lado contribui para atingir 2.500 TPH?

O arranjo lado a lado coloca dois alimentadores, dois trituradores de martelo pesados ​​e quatro máquinas de moldagem em fluxos de processamento paralelos. Isso garante que cada estágio lide com sua parcela do rendimento total de forma independente, evitando que qualquer unidade se torne um gargalo. O layout também permite a manutenção de um fluxo enquanto o outro continua operando, minimizando o tempo de inatividade da produção.

Q2: Qual o papel das máquinas de moldagem na melhoria da qualidade dos agregados?

As quatro máquinas modeladoras de martelo PC1220 recebem descarga do britador e aplicam forças de impacto controladas para refinar as bordas das partículas e melhorar a cubicidade. Esta etapa de conformação transforma a produção irregular do britador em agregados com morfologia uniforme, que são preferidos em aplicações de construção e alcançam preços de mercado mais elevados em comparação com produtos não moldados.

Q3: Por que a configuração do britador de martelo pesado oferece aproximadamente 30% mais capacidade?

O britador de martelo pesado DLPCZ1620 alcança britagem primária e secundária em uma única passagem através de seu grande rotor e arranjo de martelo de múltiplas fileiras. Isso elimina as perdas de energia e de material associadas à transferência entre britadores de mandíbula e de cone separados, reduz a carga circulante e permite que mais material passe pela câmara de britagem por unidade de tempo, aumentando diretamente a capacidade geral da linha.