Projeto modular de processo completo para uma solução integrada para produção de areia de britagem e lavagem de agregados calcários

Esta solução foi projetada para minas de calcário em grande escala e projetos de fornecimento agregado para construção de infraestrutura. Ele aborda os principais desafios - incluindo requisitos de alta capacidade, padrões de qualidade rigorosos para produtos acabados (agregados para concreto, rodovias e ferrovias de alta velocidade), processamento de matérias-primas contendo argila e regulamentações rigorosas de emissões ambientais - fornecendo uma solução de processo completo e pronta para uso, desde a alimentação de minério bruto até o armazenamento do produto acabado. Os principais recursos da solução incluem: um processo de britagem de três estágios (britador de mandíbula + britador de cone + máquina de produção de areia VSI), classificação de peneira vibratória de dois andares, areia fabricada cúbica “rock-on-rock”, lavagem de areia com caçamba de roda combinada com uma tela de desidratação para controle de umidade do produto acabado, coleta de pó de filtro de manga com emissões abaixo de 10 mg/m³ e espessamento de águas residuais, reciclagem e desidratação de torta de lodo por prensa de filtro para descarga zero. O design modular suporta o comissionamento em fases e a expansão futura da capacidade.

A matéria-prima é alimentada uniformemente através de um alimentador vibratório; minério com alto teor de argila passa por tratamento preliminar em tela de separação argila-pedra; o britador de mandíbula realiza britagem primária para reduzir o tamanho das partículas para menos de 200 mm; Após a britagem média e fina por um britador cônico, o material entra em uma peneira vibratória de dois andares para classificação: partículas maiores que 31,5 mm retornam ao britador cônico para recirculação; partículas entre 5 e 31,5 mm são armazenadas como agregado acabado; e partículas menores que 5 mm entram em uma máquina de produção de areia VSI, que produz areia manufaturada cúbica usando o princípio “pedra sobre pedra”; a areia acabada é lavada por um lavador de areia com roda e desidratada por uma tela de desidratação até um teor de umidade abaixo de 8% antes de ser enviada em conformidade com as normas. Toda a linha é equipada com coletores de pó tipo manga a jato pulsante. O efluente da lavagem de areia é tratado em espessador para sedimentação, sendo o sobrenadante reciclado para reaproveitamento; a lama é desidratada por meio de filtros-prensa até um teor de umidade abaixo de 30% e usada para recuperação de minas.

Análise de matéria-prima e teste de fluxo de processo sem projeto de solução; fornecimento de diagramas de layout 3D, listas de equipamentos e cálculos de retorno sobre o investimento. Fabrico de Equipamentos – Produção modular com entrega faseada; testes individuais e inspeções de componentes principais das unidades principais antes do envio. Instalação e comissionamento - Instalação no local por uma equipe profissional de engenharia; integração em fases e testes para linhas de produção em grande escala para garantir uma operação contínua e com carga total que atenda aos padrões. Gestão de Operação e Manutenção - Treinamento abrangente para operadores e pessoal de manutenção; Garantia de 1 ano para equipamentos principais; fornecimento vitalício de peças de desgaste e peças sobressalentes; diagnóstico remoto e inspeções regulares no local.

Linha de produção de agregados calcários PT Mineral Jaya em West Java, Indonésia (em operação há 18 meses). A matéria-prima é o calcário de dureza média e o produto final é fornecido para as vias expressas da área metropolitana de Jacarta-Bandung, projetos ferroviários de alta velocidade e fábricas de concreto pronto. O processo emprega um sistema de britagem de três estágios que consiste em um britador de mandíbula, britador de cone e máquina de produção de areia VSI, com peneiras vibratórias de dois andares para classificação, um lavador de areia com roda e peneira de desidratação para controle de umidade do produto acabado, e um sistema completo de coleta de pó por pulso combinado com um sistema de reciclagem de águas residuais. A capacidade de produção estável varia de 1.150 a 1.220 TPH; o módulo de finura da areia manufaturada é ajustável entre 2,6 e 3,0; as emissões de poeiras são inferiores a 8 mg/m³; e a eficiência da reciclagem de água excede 95%. Feedback do cliente: "A Zhongyu Dingli forneceu um conjunto completo de serviços, desde o projeto até o comissionamento. O equipamento opera continuamente a uma taxa superior a 98% e os indicadores ambientais cumprem integralmente as regulamentações locais da Indonésia. Esta foi uma das nossas decisões mais bem-sucedidas na escolha de um fornecedor chinês."

P: A capacidade da linha de produção é ajustável?

R: O sistema suporta comissionamento modular e em fases. As configurações iniciais podem começar em 50–100 TPH ou 200–300 TPH, com interfaces de expansão reservadas para atualizações futuras tranquilas para mais de 500 TPH.

P: Como é garantida a qualidade da areia acabada?

R: A máquina de fabricação de areia VSI usa o princípio de britagem “pedra sobre pedra” para produzir partículas cúbicas de areia com formato arredondado. Exportação de equipamentos de produção de areia artificial de calcário Os processos de lavagem e desidratação de areia controlam o teor de pó e o teor de umidade, e o módulo de finura é ajustável entre 2,3 e 3,5, atendendo aos padrões para areia usada em concreto e construção de trilhos de alta velocidade.

P: Como o sistema atende aos padrões ambientais?

R: As emissões dos coletores de pó do filtro de mangas pulsadas em toda a linha estão abaixo de 10 mg/m³. Linha de produção de britagem de calcário e fabricação de areia A taxa de reciclagem em circuito fechado para águas residuais de lavagem de areia excede 95%, e a torta de filtro, com um teor de umidade inferior a 30% após a filtração, é usada para recuperação de minas, alcançando descarga zero.

P: E quanto à durabilidade do equipamento e aos custos de manutenção?

R: As peças de desgaste do núcleo são feitas de liga de alto cromo (HRC 58–62); as placas dentadas do britador de mandíbula têm uma vida útil de mais de 800 horas, os revestimentos côncavos do britador de cone mais de 1.500 horas e as placas do canal de fluxo VSI apresentam superfícies ajustáveis. Soluções integradas de mineração, britagem, peneiramento e lavagem Os custos de manutenção por tonelada métrica de rocha são 15% inferiores à média do setor.

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