Uma referência para exportação internacional de linhas completas de britagem de granito e calcário e produção de areia

Esta solução foi projetada para pedreiras de pequeno e médio porte e projetos de agregados para construção. Ele aborda desafios importantes, como diversidade de matérias-primas (granito, calcário, etc.), especificações variadas de produtos acabados (0–5 mm a 10–20 mm), espaço limitado no local e conformidade ambiental, fornecendo uma linha de produção de britagem e fabricação de areia 100% personalizada e pronta para uso. Os principais recursos da solução incluem: cobertura de equipamentos de processo completo, incluindo britador de mandíbula, britador de cone e máquina de produção de areia de impacto; um projeto com redundância de capacidade de 10% (produção real de 105–110 TPH); 8–12% de otimização do consumo de energia; e um sistema de controle inteligente de partida/parada com um botão baseado em PLC.

A matéria-prima é alimentada uniformemente no britador de mandíbulas através de um alimentador vibratório para britagem primária. Após a britagem grossa, o material é transportado por correia até o britador cônico para britagem média e fina. Após a classificação pelo sistema de peneiramento, é produzida areia acabada na faixa de 0 a 5 mm, enquanto o agregado de 5 a 20 mm é enviado para a máquina de produção de areia de impacto para moldagem ou armazenado diretamente no armazém, conforme necessário. Toda a linha é equipada com coletores de pó tipo filtro de mangas pulsadas para garantir que as emissões atendam aos padrões regulatórios. Para projetos com espaço limitado, é adotado um layout vertical 3D para economizar espaço; para matérias-primas com alto teor de argila, o lavador de areia tipo roda XSD está disponível como opção.

Solução Design-Free levantamento no local e análise de matéria-prima, fornecendo diagramas de layout 3D e listas de equipamentos. Fabricação de Equipamentos - Ciclo de produção de 30 a 45 dias; os clientes podem solicitar verificações pontuais em componentes-chave; testes sem carga realizados antes do envio. A equipe profissional de instalação e comissionamento conclui a montagem da linha completa e os testes integrados dentro de 15 a 20 dias. Gestão de Operação e Manutenção - Treinamento de operadores (operação de equipamentos + manutenção diária); Garantia de 1 ano para equipamentos principais; fornecimento vitalício de peças de desgaste e suporte técnico remoto.

Mandalay Building Materials Group, Mianmar: Linha de produção agregada de 100 TPH (em operação há 2 anos). A matéria-prima é o granito e os produtos acabados são fornecidos para estradas municipais e fábricas de concreto pronto na região de Mandalay. A linha emprega um processo de britagem de três estágios que consiste em um britador de mandíbula, um britador de cone e uma máquina de produção de areia de impacto. O layout vertical 3D economiza 35% de espaço físico e possui controle PLC centralizado. A capacidade real de produção está estável em 108 TPH, com consumo de energia 10% inferior às linhas comparáveis. O agregado apresenta excelente formato de partícula, com teor de partículas em forma de agulha e flocos abaixo de 8%. Feedback do cliente: "Demorou apenas 65 dias desde o projeto até o comissionamento. As capacidades de personalização da Zhongyu Dingli superaram em muito as nossas expectativas; o equipamento opera de forma estável e o serviço pós-venda é ágil."

P: Qual é o ciclo de entrega da linha de produção?

R: A produção leva de 30 a 45 dias após a assinatura do contrato, a instalação no local leva de 15 a 20 dias e a entrega completa leva aproximadamente de 45 a 65 dias.

P: Que tipos de matérias-primas ele pode processar?

R: É adequado para rochas duras e semiduras, como granito, calcário, basalto e seixos de rio. As configurações personalizadas dos equipamentos da linha de produção de britagem de agregados são personalizadas com base nas características das matérias-primas.

P: Como o sistema se adapta a locais estreitos?

R: Usamos um design de layout vertical 3D com equipamentos empilhados verticalmente, o que economiza 30-40% de espaço em comparação com layouts horizontais tradicionais. Equipamento de britagem e fabricação de areia de granito e calcário.

P: O equipamento é compatível com futuras atualizações de capacidade?

R: Toda a linha inclui 10% de capacidade redundante, permitindo a expansão das camadas da peneira vibratória ou a adição de módulos de produção de areia para alcançar uma atualização para 120–150 TPH.Serviços turnkey EPC para britagem de minas.

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