Modelo: Kaolin Grinding Production Line
marca: Zhongyu Dingli
Origin: China
Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Estado: Novo
Setor Aplicável: Energia e Mineração, Obras de construção
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor, Motor, Consequência
Período De Garantia: 1,5 anos
Principal Ponto De Venda: Longa vida útil
Capacidade de fornecimento e informaçõ...
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: qingdao
Tipo de pagamento: T/T,D/P,L/C
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Linha de produção de classificação de caulim em circuito fechado
Visão geral do projeto da linha de produção de moagem de caulim
Projetada para indústrias como cerâmica, fabricação de papel, refratários e borracha e plásticos, esta linha de produção de moagem de pó de alta pureza de caulim processa caulim macio e de baixa dureza em pó fino com tamanho de partícula de 100 a 1.500 mesh. Principais características: O processo de britagem e moagem é otimizado para lidar com a natureza macia e quebradiça do caulim, garantindo um processamento eficiente e preservando a plasticidade e a refratariedade do material; um sistema de classificação em circuito fechado recicla pó não conforme para reafiação, alcançando zero desperdício e alto rendimento; diversas opções de retificadoras estão disponíveis, permitindo personalização flexível com base na capacidade de produção, finura desejada e requisitos da indústria; o produto acabado apresenta uma distribuição uniforme de tamanho de partícula e a produção de alta pureza atende às demandas de aplicações industriais de ponta.
Fluxo de processo da linha de produção de moagem de caulim
Minério de caulim bruto - Britagem grosseira e dimensionamento com britador de mandíbula - Alimentação elevada na câmara de moagem para moagem fina - Classificação de ar na torre de classificação - Pó qualificado armazenado em silo - Pó não conforme retornado para reafiação - Produto final
Serviços EPC de moagem de linha de produção de caulim
EPC de cadeia completa Turnkey: Levantamento do local e seleção de equipamentos - Equipamento personalizado (britador de mandíbula/britador de impacto/triturador de martelo pesado/trituradores de cone/fabricantes de areia DLZSJ/classificadores compostos DLVF + transportador tipo caixa totalmente fechado + galerias de transportadores modulares) - Instalação e comissionamento - Gerenciamento de operação e manutenção - Fornecimento direto de peças sobressalentes resistentes ao desgaste. Os modelos de retificadoras e as configurações do classificador são personalizados com base na finura desejada, na capacidade de produção e nas aplicações industriais.
Estudos de caso do projeto de linha de produção de moagem de caulim
Sumatera, Indonésia Projeto de Matérias-Primas Cerâmicas: Linha de produção de moagem de caulim equipada com sistema de circuito fechado composto por britador de mandíbula + moinho + torre de classificação. A produção atinge uma taxa de aprovação de 95%+ para malha 800 D97, com o produto acabado fornecido para empresas locais de fabricação de cerâmica e papel de alta qualidade. O sistema de classificação de circuito fechado atinge uma taxa de recuperação de produto de 96%, e o feedback dos clientes indica um aumento de 22% no rendimento em comparação com o sistema de moagem de circuito aberto original.
Perguntas frequentes sobre a linha de produção de moagem de caulim
Q1: Como a finura (malha 100-1500) é controlada com precisão?
A torre de classificação emprega tecnologia dinâmica de classificação de ar. Ao ajustar a velocidade do rotor e o fluxo de ar, o tamanho da partícula de corte é controlado com precisão, permitindo a troca on-line da finura desejada sem substituir a linha de produção de moagem de caulim do equipamento principal.
Q2: Como a plasticidade e a refratariedade do caulim são preservadas?
O processo de britagem e moagem é otimizado para as características macias e quebradiças do processamento de caulim de grau cerâmico de caulim. Um método de retificação de baixo impacto é empregado para evitar danos à estrutura cristalina causados por retificação excessiva, preservando assim a plasticidade inerente e as propriedades refratárias do material.
Q3: Como a classificação em circuito fechado alcança desperdício zero?
O pó grosso não conforme é automaticamente recirculado através do fluxo de ar de volta para a câmara de moagem para reprocessar a planta de processamento de caulim personalizável. Esta circulação em circuito totalmente fechado não requer intervenção manual, alcançando um rendimento de produto acabado superior a 96%.
Q4: Os requisitos de finura variam significativamente entre os setores.
Como um único conjunto de equipamentos pode acomodar essas diferenças? Tanto o modelo da retificadora quanto os parâmetros de classificação são personalizados de acordo com as necessidades da indústria: malha 325–800 para cerâmica, malha 800–1500 para fabricação de papel e malha 100–325 para materiais refratários. A alternância entre aplicações requer apenas um ajuste dos parâmetros de classificação.