Planta completa de britagem e peneiramento de agregados de areia e cascalho

Qualificações empresariais: Empresa "Pequena Gigante" especializada e sofisticada de nível nacional, com equipamentos principais 100% autodesenvolvidos e fabricados por conta própria, cobrindo toda a gama de produtos, incluindo britador de rocha dura de câmara dupla DLKPC, britador giratório horizontal DLHGC, britador de cone multicilindro DLHPT, britador de mandíbula, fabricante de areia de rotor duplo DLZSJ, classificador de composto DLVF, transportador de correia tipo caixa totalmente fechado e britagem móvel de esteiras/rodas e estações de triagem. Autorizado pelo Departamento Provincial de Qualidade e Supervisão Técnica de Henan, fábrica com certificação ISO9001, com uma base de testes de classe de 10.000 toneladas para verificação no local de todos os equipamentos antes da entrega.

Escala do projeto: Capacidade de linha única de 50 a 3.000 toneladas por hora, suportando configurações em grande escala, desde pequenas pedreiras até bases agregadas de nível de 10 milhões de toneladas. 21 redes de serviços nacionais cobrem as principais áreas de mineração, com equipes de instalação dedicadas para projetos no exterior.

Cenários de aplicação: Processamento de agregados de granito/calcário/bluestone; oferta agregada para rodovias e ferrovias de alta velocidade; fornecimento de matéria-prima para requalificação urbana e parques industriais de materiais de construção em grande escala; expansão de capacidade e atualizações inteligentes para pedreiras de médio e pequeno porte.

Principais pontos problemáticos: Baixas taxas de correspondência de equipamentos e falhas frequentes de compras externas montadas; elevados erros operacionais e custos de mão-de-obra das linhas tradicionais de mão-de-obra intensiva; erosão dos lucros resultante de prémios intermediários em aquisições fragmentadas; risco de suspensão da produção devido a emissões excessivas de poeiras que não cumprem as normas ambientais; resposta lenta de manutenção fora do local, afetando a produção contínua.

Destaques da solução: Equipamento 100% autodesenvolvido com taxa de correspondência de linha completa de 98%, taxa de falhas 60% menor que linhas montadas, com linha de 800 toneladas/hora comprovadamente estável por mais de 5 anos; Início/parada com uma tecla DCS + monitoramento remoto em nuvem permitem o controle de toda a linha por um único operador, reduzindo os custos de mão de obra em 70%; o design modular permite operação experimental em 3 dias, 50% mais rápido que a média do setor; corredores totalmente fechados + coleta de poeira por filtros garantem a conformidade internacional com emissões de poeira; O EPC pronto para uso elimina prêmios intermediários, reduzindo os custos de aquisição em 15% a 20%, e o design com eficiência energética reduz o consumo de energia em 30% em comparação com as linhas tradicionais.

Alimentação de matéria-prima → alimentação vibratória → britagem primária de mandíbula/giratória → britagem secundária de cone/impacto → fabricação de areia com rotor duplo DLZSJ (opcional) → classificação do composto DLVF → peneira vibratória circular de alta eficiência → transporte por correia tipo caixa totalmente fechada → coleta de pó de filtro de mangas + sistema ambiental de corredor fechado → armazenamento do compartimento do produto acabado → controle central em nuvem DCS + pesagem e descarga autônomas

Descrições dos nós: Os britadores da série DLKPC/DLHGC/DLHPT são combinados de forma flexível de acordo com a dureza da matéria-prima e os requisitos de capacidade, adaptando-se a toda a faixa de dureza, desde dureza média-baixa até granito; Fabricação de areia com rotor duplo DLZSJ + classificação de composto DLVF são opcionais para produção simultânea de agregado e areia; transportadores de correia tipo caixa totalmente fechados evitam vazamento de poeira com vedação total; Iniciar/parar com uma tecla DCS + monitoramento em nuvem permite a visualização remota em tempo real da capacidade e do consumo de energia, com recebimento e distribuição de material totalmente automatizados, eliminando erros de pesagem manual.

Projeto do esquema: com base na dureza da matéria-prima, nas metas de capacidade e nas condições do local, forneça planos de configuração de linha completa com equipamentos 100% autodesenvolvidos, desenhos de layout e relatórios de cálculo de capacidade, entregues em ≤5 dias úteis.

Fabricação de Equipamentos: Equipamentos de linha completa, incluindo controle central DCS e instalações de proteção ambiental, fabricados como um sistema integrado; Fábrica com certificação ISO9001 com base de testes de classe de 10.000 toneladas para verificação 100% no local antes da entrega, garantindo zero incompatibilidade e zero arrombamento para peças de reposição.

Instalação e Comissionamento: Equipes de instalação dedicadas no local, com design modular permitindo operação experimental em até 3 dias, acompanhada de treinamento de operadores e integração do sistema DCS, garantindo a transferência com operadores capazes de operação independente.

Outsourcing de Operação e Manutenção: 21 redes de serviços nacionais para resposta local rápida; equipes de engenheiros dedicadas para projetos no exterior; monitoramento remoto na nuvem + alertas de falhas on-line + inspeções técnicas regulares, garantindo operação estável durante todo o ciclo de vida.

Indonésia · Projeto de fornecimento agregado de rodovias da Ilha de Sulawesi

O cliente PT Sulawesi Road Construction é o principal empreiteiro para a construção de rodovias interprovinciais na Indonésia central. A linha de produção montada existente tinha uma taxa de correspondência inferior a 80%, avarias frequentes e emissões de poeiras que não atendiam aos requisitos ambientais locais. Adotou a solução EPC turnkey da Zhongyu Dingli, combinando o britador de rocha dura de câmara dupla DLKPC e o britador cônico multicilindro DLHPT para processamento de granito, com correias tipo caixa totalmente fechadas e sistema de coleta de pó de filtro de mangas. A entrega foi concluída em 25 dias, a instalação e o comissionamento em 28 dias e a operação experimental atingiu a capacidade projetada em 3 dias. Desde o comissionamento, tem funcionado de forma contínua e estável: taxa de correspondência de equipamentos de 98%, taxa de falhas 60% menor que a linha antiga; A sala de controle DCS requer apenas 1 operador, economizando 70% em custos de mão de obra; medições de emissão de poeira foram aprovadas nas inspeções do Ministério do Meio Ambiente da Indonésia; consumo de energia reduzido em 30% em relação à linha antiga, com poupança anual significativa de energia elétrica; 21 redes de serviços coordenadas com equipes no exterior para resposta rápida de peças de reposição.

Feedback do cliente: "Desde uma linha montada até um equipamento totalmente desenvolvido por nós mesmos, a correspondência de equipamentos está em um nível completamente diferente. A operação de teste atingiu a capacidade projetada em apenas 3 dias, e a partida/parada com uma tecla do DCS nos libertou de percorrer todo o local para manutenção. Lamentamos não ter feito a mudança antes."

Q1: Quais são as vantagens de equipamentos 100% autodesenvolvidos em relação à aquisição externa montada?

Todos os equipamentos são projetados e fabricados na mesma fábrica, com protocolos de interface unificados, alcançando uma taxa de correspondência de linha completa de 98% da linha de produção de agregados de areia e cascalho. A verificação pré-entrega em uma base de testes de classe de 10.000 toneladas garante uma taxa de falhas 60% menor do que as linhas montadas, com resposta mais rápida no fornecimento de peças de reposição.

P2: Como é configurada a faixa de capacidade de 50 a 3.000 toneladas/hora?

A configuração é baseada na dureza da matéria-prima, nas metas diárias de produção e nas condições do local. Pequenas capacidades atendem pedreiras médias e pequenas, enquanto grandes capacidades podem se expandir para bases agregadas de 10 milhões de toneladas. Relatórios gratuitos de cálculo de capacidade são fornecidos durante a fase de concepção do esquema.

Q3: Como a operação experimental é alcançada em 3 dias?

A tecnologia modular de pré-montagem reduz bastante o trabalho de montagem no local, combinada com a rápida integração do sistema DCS. As configurações padrão podem concluir a operação experimental em 3 dias, a planta de britagem de agregados de calcário encurta o ciclo de instalação em 50% em comparação com a média da indústria.

Q4: Os corredores totalmente fechados + coleta de poeira do filtro de mangas podem passar por inspeções ambientais em diferentes países?

As emissões de poeira atendem aos padrões internacionais e foram aprovadas em inspeções ambientais em vários países do Sudeste Asiático e do Oriente Médio. Relatórios de testes de terceiros estão disponíveis e é fornecido suporte de arquivamento ambiental local.

P5: Como o modelo turnkey EPC garante o serviço pós-venda para projetos no exterior?

21 redes de serviços nacionais coordenadas com equipes de engenheiros no exterior dedicadas ao sistema de produção agregada inteligente. O monitoramento remoto na nuvem permite diagnósticos em tempo real, e a resposta no local e o fornecimento de peças sobressalentes são priorizados para projetos no exterior, minimizando perdas por tempo de inatividade.

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