Solução pronta para uso para linha de produção de agregados de capacidade ultragrande

O&M de ciclo de vida completo para linhas de produção agregadas inteligentes

Visão geral do projeto da linha de agregado de cascalho e areia

Qualificações empresariais: Empresa "Pequena Gigante" especializada e sofisticada de nível nacional, com mais de 30 anos de experiência em equipamentos agregados, certificada com CE, ISO9001, ISO14001 e GOST russo. Os produtos cobrem mais de 70 países e regiões no Sudeste Asiático, África, Europa, etc., com três bases de serviços no exterior no Camboja, África do Sul e Zâmbia, fornecendo suporte técnico multilíngue 24 horas por dia, 7 dias por semana, em inglês, árabe, espanhol e russo.

Escala do Projeto: Capacidade anual de linha única de 7,5 milhões de toneladas, cobrindo aproximadamente 180 mu (cerca de 12 hectares), incluindo um silo de armazenamento de 120.000 toneladas. A pré-montagem modular permite a instalação no local em apenas 5,5 meses, reduzindo o cronograma tradicional em 35%.

Cenários de Aplicação: Suporte de agregados auto-alimentados para fábricas de cimento; atuação integrada da cadeia industrial agregado + cimento + concreto pronto; construção de bases de fornecimento agregadas em grande escala para projectos de infra-estruturas do Cinturão e Rota; atualização e transformação inteligente de grandes pedreiras.

Principais pontos problemáticos: Flutuações de qualidade e altos riscos de interrupção do fornecimento decorrentes de compras externas de matérias-primas para empresas de cimento/concreto pronto; baixo nível de inteligência das grandes linhas de produção tradicionais, causando paradas não planejadas com altas perdas anuais; padrões ambientais de fábrica em estilo de jardim que exigem conformidade dupla para poeira e ruído; retrofits de conformidade complexos devido a padrões variados entre os países-alvo.

Destaques da solução: monitoramento gêmeo digital 5G + em tempo real de 128 dispositivos, taxa de precisão de aviso de falhas de 98%, tempo de inatividade não planejado reduzido em 92%, redução anual de perdas superior a 6 milhões de RMB; proteção ambiental de três níveis em estilo de jardim (corredores totalmente fechados + coleta de poeira do filtro de ar por jato pulsado + pulverização da fonte) alcançando poeira ≤8 mg/m³ e ruído ≤72 dB, excedendo em muito os padrões da UE; comissionamento em 6,5 meses, período de retorno 1,8 anos antes da média da indústria; rejeitos transformados em matéria-prima para tijolos não cozidos, gerando lucro adicional de 12%; Versão com certificação dupla CE/GOST pronta para uso, sem necessidade de retrofit adicional.

Fluxo de processo da linha agregada de cascalho e areia

Modelagem geológica 3D → alimentação inteligente (ajuste 5G+AI em tempo real da taxa de alimentação e intervalo de britagem) → britagem de mandíbula primária → britagem cônica/impacto secundária → modelagem em vários estágios → peneira vibratória de alta eficiência → classificação de rejeitos (recuperação de matérias-primas de tijolos não queimados) → sistema de proteção ambiental estilo jardim de três camadas → armazenamento do compartimento do produto acabado → controle central DCS de uma tecla + pesagem e descarga automatizadas autônomas

Descrições dos nós: O gêmeo digital 5G + ajusta automaticamente a taxa de alimentação e a lacuna de britagem com base no conteúdo de argila e na dureza da matéria-prima; a modelagem em vários estágios garante uma taxa de qualificação do formato do grão agregado ≥99%; o sistema de classificação de rejeitos converte simultaneamente os rejeitos em matéria-prima para tijolos não cozidos, criando um ponto adicional de crescimento de lucro de 12%; O APP móvel DCS permite a visualização remota em tempo real da capacidade, consumo de energia e status do equipamento; a pesagem totalmente autônoma garante 100% de precisão dos dados.

Conteúdo do serviço EPC da linha agregada de cascalho e areia

Projeto de esquema: modelagem 3D digital dupla 5G + análise de matéria-prima, fornecendo soluções de configuração inteligente de linha completa, desenhos de layout de fábrica em estilo jardim, cálculos de capacidade e análise de ROI, entregues em ≤5 dias úteis.

Fabricação de equipamentos: Fabricação integrada de linha completa, incluindo sistema gêmeo digital 5G+, instalações de proteção ambiental de três níveis e sistema de processamento de rejeitos; peças de desgaste de aço com alto teor de manganês prolongaram a vida útil em 55%; Testes 100% completos da máquina antes da entrega.

Instalação e Comissionamento: Pré-montagem modular com instalação no local em 5,5 meses; engenheiros residentes para comissionamento completo e integração do sistema 5G; acompanhado de treinamento operacional e manuais técnicos multilíngues.

Terceirização de operação e manutenção: suporte técnico multilíngue 24 horas por dia, 7 dias por semana + diagnóstico remoto inteligente 5G, tempo de inatividade não planejado reduzido em 92%, custo de manutenção de peças de desgaste de aço com alto teor de manganês reduzido em 42%, inspeções técnicas trimestrais.

Caso de projeto de linha de agregado de cascalho de areia

Camboja · Projeto de integração agregada de infraestrutura portuária de Sihanoukville (2024)

O cliente Sihanoukville Infrastructure Group é um importante consórcio de infraestrutura do Cinturão e Rota no Camboja, exigindo fornecimento agregado integrado para construção portuária e empresas locais de cimento/concreto, com demanda anual superior a 6 milhões de toneladas. Adotou a solução EPC turnkey de classe de 2.500 toneladas da Zhongyu Dingli, com controle central de IA duplo digital 5G +, uma versão de alta temperatura/alta umidade do sudeste asiático que não requer nenhuma modificação adicional, completando desde a assinatura do contrato até o comissionamento em 6,5 meses. Desde o comissionamento, tem funcionado de forma estável: capacidade anual de 7,5 milhões de toneladas, OEE ≥91%; Monitoramento 5G em tempo real de 128 dispositivos com precisão de aviso de falhas de 98%, tempo de inatividade não planejado reduzido em 92%; emissão real de poeira ≤7 mg/m³ e ruído ≤71 dB, passando pelos padrões do Ministério do Meio Ambiente e CE do Camboja; rejeitos processados ​​em matérias-primas de tijolos não cozidos, gerando mais de 80 milhões de RMB em receitas anuais adicionais; A sala de controle DCS requer apenas 1-2 operadores por turno, reduzindo significativamente os custos de mão de obra.

Feedback do cliente: "Da assinatura do contrato ao comissionamento em 6,5 meses – um recorde no mercado cambojano. O gêmeo digital 5G nos permite monitorar a linha de produção de Sihanoukville em tempo real a partir de nossa sede em Phnom Penh, e a utilização de rejeitos abriu um novo fluxo de receitas, com o ROI chegando quase dois anos antes do esperado."

Linha de agregado de cascalho de areiaFAQ

Q1: O sistema gêmeo digital 5G+ é estável em ambientes de rede fraca no exterior?

Ele suporta comutação automática entre vários modos 5G/4G/Wi-Fi/com fio. Processamento agregado para grandes pedreiras Os principais dados operacionais são armazenados localmente com backup duplo na nuvem. A operação da linha de produção não é interrompida em condições de rede fraca e o diagnóstico remoto permanece funcional.

P2: A certificação CE e GOST russa exige a compra de dois conjuntos diferentes de equipamentos?

Não. Um conjunto de equipamentos é pré-configurado na fábrica com a versão de conformidade para o mercado-alvo – a versão da UE inclui unidades de tratamento de COV e a versão russa atende aos padrões de segurança GOST. Nenhuma modificação secundária no local é necessária.

Q3: Quanto investimento é necessário para que as empresas de cimento/mistura pronta obtenham matérias-primas auto-fornecidas?

Dependendo da escala da linha de produção, o modelo EPC economiza mais de 20% de investimento em comparação com a aquisição fragmentada de equipamentos de britagem de agregados de alta capacidade. Com o comissionamento em 6,5 meses mais o crescimento do lucro da cadeia industrial, o período de retorno é 1,8 anos menor que a média do setor.

P4: Como é calculado o lucro adicional de 12% do processamento de rejeitos em tijolos não queimados?

Os rejeitos são separados e depois vendidos ou usados ​​internamente como matéria-prima para tijolos não cozidos. Com base em uma capacidade anual de 7,5 milhões de toneladas, a produção de rejeitos recuperáveis, linha de produção modular de agregados combinada com o principal valor de produção agregada, foi medida para gerar um crescimento adicional de lucro anual de 12%.

P5: O cronograma de pré-montagem modular de 5,5 meses inclui obras civis?

Sim, inclui obras civis básicas. A pré-montagem modular reduz bastante os processos de soldagem e montagem no local, encurtando o cronograma em 35% em comparação aos métodos tradicionais. Engenheiros residentes gerenciam todo o processo, independentemente das capacidades locais de construção.

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