Projeto ecológico de três níveis pronto para uso para toda a linha de produção de agregados de areia e cascalho

Escala do Projeto: Capacidade de produção anual de aproximadamente 2,4 milhões de toneladas por linha, cobrindo uma área de 80 mu e incluindo um silo de armazenamento de 50 mil toneladas. A pré-montagem modular e a instalação no local demoram apenas 4 meses, reduzindo o tempo de construção em 30% em comparação com os métodos tradicionais.

Cenários de Aplicação: Fornecimento agregado para projetos ferroviários de alta velocidade; expansão e atualização de capacidade para grandes pedreiras; construção de bases de exportação agregadas em escala de 10 milhões de toneladas métricas; e atualizações e renovações inteligentes de áreas de mineração.

Principais Desafios: As linhas de montagem tradicionais sofrem com altas taxas de falhas, manutenção complexa e operações intensivas em mão-de-obra; a aquisição segmentada resulta em margens de lucro significativas e elevados custos de investimento; o não cumprimento dos padrões de emissões ambientais leva a ordens de retificação e paralisações de produção; e longos ciclos de comissionamento de linhas de produção causam oportunidades de mercado perdidas.

Destaques da solução: A Internet das Coisas Industrial (IIoT) alimentada por IA fornece monitoramento em tempo real de 68 equipamentos, com uma taxa de precisão de 97% para previsões de falhas; O controle central inteligente DCS permite partida/parada com um botão e lubrificação programada, exigindo apenas um operador; um projeto de proteção ambiental de três níveis (passagens fechadas + coleta de poeira pulsada + pulverização no nível da fonte) mantém os níveis de poeira ≤10 mg/m³ e os níveis de ruído ≤75 dB; Custos de EPC reduzidos em 20%, consumo de energia reduzido para 65% das linhas de produção convencionais, com economia anual de eletricidade superior a 6 milhões de yuans; 3 bases no exterior com mais de 200 engenheiros bilíngues disponíveis para chegar ao local em até 48 horas.

Ingestão de matéria-prima - Alimentação inteligente (ajuste de frequência AI em tempo real) - Britagem em etapa única - Peneiramento vibratório de alta eficiência - Sistema de proteção ambiental de três níveis (corredor fechado + coleta de pó por pulso + pulverização da fonte) - Armazenamento de produto acabado - Pesagem e descarga autônomas

Principais recursos: A internet industrial alimentada por IA ajusta a frequência de britagem em tempo real com base na dureza da matéria-prima; o processo de britagem em etapa única simplifica a produção em 40% e garante alto rendimento do produto acabado; o sistema de proteção ambiental de três níveis atinge níveis de poeira ≤10 mg/m³ e níveis de ruído ≤75 dB; o sistema de controle central DCS permite partida/parada e lubrificação programada com um clique, com monitoramento em tempo real da capacidade de produção e dados de consumo de energia por meio de dispositivos móveis remotos; O sistema de pesagem não tripulado garante 100% de precisão dos dados.

Desenho da Solução: Análise de matéria-prima + planejamento de capacidade de produção; fornece um plano de configuração inteligente abrangente para toda a linha, diagramas de layout da sala de controle DCS, estimativas de capacidade de produção e análise de ROI, entregues em até 5 dias úteis.

Fabricação de Equipamentos: Fabricação integrada de todos os equipamentos da linha, incluindo a sala de controle DCS e instalações de proteção ambiental de três níveis; enviados como unidades modulares pré-montadas; Teste 100% de unidade completa.

Instalação e Comissionamento: A instalação no local leva apenas 4 meses graças à pré-montagem modular; comissionamento de engenheiros no local + testes de integração DCS, juntamente com treinamento de operadores.

Gestão de O&M: Cobertura global por mais de 200 engenheiros bilíngues; reparo no local em 48 horas, entrega de peças de reposição em 72 horas; diagnóstico remoto inteligente + inspeções técnicas regulares.

Projeto de atualização inteligente da pedreira Zâmbia·Lusaka

O cliente, Zambia Aggregates Ltd., é o fornecedor designado de agregados para os projectos nacionais de infra-estruturas da Zâmbia. A linha de montagem tradicional existente sofria de avarias frequentes, com um OEE de apenas 65%, e as emissões de poeira excediam os padrões, colocando a empresa em risco de sanções ambientais. Ao adotar a solução turnkey EPC de 800 toneladas métricas da Zhongyu Dingli - com controle central inteligente DCS, um projeto de proteção ambiental de três níveis e uma configuração aprimorada de prevenção de areia e poeira específica da África - a instalação, atualização e comissionamento foram concluídos em 4 meses. Desde o comissionamento, a instalação tem operado de forma contínua e estável: o OEE aumentou para mais de 88% e a taxa de falhas diminuiu 70% em comparação com a linha antiga; as emissões de poeira medidas são ≤9 mg/m³, atendendo aos padrões de certificação da Autoridade Ambiental da Zâmbia e CE EN 1889; a sala de controle do DCS requer apenas um operador para iniciar/parar com um botão, reduzindo os custos de mão de obra em 75% em comparação com a linha antiga; O processo de britagem em etapa única simplificou as operações, reduzindo o consumo de energia para 65% do nível da linha antiga; o sistema de pesagem não tripulado garante 100% de precisão dos dados com zero perda de medição.

Feedback do cliente: "A atualização - de uma linha de produção desatualizada e com falhas constantes para um sistema inteligente com partida/parada com um botão - superou nossas expectativas. A operação individual e zero riscos ambientais nos permitem concentrar toda a nossa energia na expansão do mercado."