Sistema de controle central inteligente AI e pré-instalação modular para britagem e peneiramento de minério em pedreiras

Qualificações da Empresa: Empresa Nacional de Alta Tecnologia; mais de 30 anos de experiência especializada em equipamentos de mineração; Certificação CE (EU CPR 305/2011 e norma agregada EN 12620); Certificação do sistema ISO 9001/ISO 14001; Os produtos são distribuídos em mais de 65 países e regiões, incluindo Sudeste Asiático, Oriente Médio e África. A empresa opera três grandes bases de serviços no exterior no Camboja, na África do Sul e no Oriente Médio, bem como 20 centros de serviços provinciais nacionais.

Escala do Projeto: Capacidade de produção anual de 2,4 milhões de toneladas por linha, abrangendo uma área de aproximadamente 95 mu e incluindo um silo de armazenamento de 50 mil toneladas. A pré-montagem modular reduz o tempo de instalação no local para 4 meses, encurtando o período de construção em 30% em comparação com os métodos tradicionais.

Cenários de Aplicação: Fornecimento agregado para vias expressas e ferrovias de alta velocidade; expansão e modernização da capacidade para pedreiras de grande escala; construção de bases de exportação agregadas em escala de 10 milhões de toneladas métricas; e fornecimento de matéria-prima para projectos de infra-estruturas a nível nacional.

Principais Desafios: Os equipamentos tradicionais de linha de montagem sofrem com baixa compatibilidade, baixo OEE e altas taxas de falhas; compras segmentadas fora do modelo EPC resultam em aumentos significativos; as linhas de produção úmida consomem grandes quantidades de energia e dependem fortemente de recursos hídricos; e as emissões de poeira e vazamentos não atendem aos padrões de inspeção ambiental.

Destaques da solução: O sistema inteligente de gerenciamento de minas alimentado por IA monitora 12 métricas principais em 68 equipamentos em tempo real, com uma taxa de precisão de previsão de falhas de 97%; Coletores de pó de 8 pulsos apresentam prevenção de vazamento de pressão negativa totalmente fechado, mantendo níveis de poeira ≤10 mg/m³ e níveis de ruído ≤78 dB; o modelo EPC reduz os custos em 22%, e a produção por processo seco consome apenas 1,8 kW·h por quilowatt-hora de eletricidade – uma redução de 21,7% em comparação com os métodos por processo úmido; Três bases no exterior com mais de 220 engenheiros bilíngues, garantindo reparos no local em até 48 horas e entrega de peças de reposição em até 72 horas.

Entrada de matéria-prima - Alimentação inteligente (ajuste AI em tempo real) - Britador de mandíbulas (britagem primária) - Britador de impacto (britagem secundária) - Britagem em camadas - Peneira vibratória de alta eficiência - Corredor transportador de pressão negativa totalmente fechado + 8 coletores de pó pulsados ​​- Armazenamento de produto acabado - Pesagem e descarga autônomas

Principais características: O sistema de IA ajusta a folga de britagem em tempo real com base na dureza da matéria-prima; o processo de britagem em camadas garante 98% do formato das partículas do produto acabado; 8 coletores de pó pulsados ​​em um sistema de pressão negativa totalmente fechado evitam vazamentos, atingindo níveis de poeira ≤10 mg/m³ e níveis de ruído ≤78 dB; o processo de produção a seco tem consumo zero de água e consumo de energia de 1,8 kWh por quilowatt-hora; o sistema de pesagem não tripulado garante 100% de precisão dos dados.

Desenho da Solução: Análise de matéria-prima + planejamento de capacidade de produção; fornece um plano de configuração inteligente abrangente, diagramas de layout, estimativas de capacidade de produção e análise de ROI, entregues em até 5 dias úteis.

Fabricação de equipamentos: Fabricação integrada de todos os equipamentos da linha, incluindo o sistema de controle central AI e instalações de proteção ambiental do coletor de pó pulsado; enviado pré-montado em unidades modulares; Teste 100% de unidade inteira.

Instalação e Comissionamento: A pré-montagem modular reduz o tempo de instalação no local para 4 meses; comissionamento no local por engenheiros + integração de sistemas de IA e depuração conjunta, juntamente com treinamento de operadores.

Gestão de O&M: Cobertura global por mais de 220 engenheiros bilíngues; reparo no local em 48 horas e entrega de peças de reposição em 72 horas; diagnóstico remoto inteligente + inspeções técnicas trimestrais.

Arábia Saudita · Projeto de fornecimento agregado de ferrovia de alta velocidade em Riad

O cliente, um importante grupo saudita de infra-estruturas, necessitava de um fornecimento estável de agregados para o projecto da Ferrovia de Alta Velocidade Riyadh-Dammam, com uma procura anual superior a 2,2 milhões de toneladas métricas. A pedreira está localizada à beira do deserto, em um ambiente empoeirado e de alta temperatura. O projeto adotou a Edição África de Zhongyu Dingli com recursos aprimorados de proteção contra areia e poeira, juntamente com um sistema de coleta de poeira por pulso seco totalmente fechado. A instalação, comissionamento e produção no local foram concluídas em 4 meses (uma redução de 30% no tempo de construção em comparação com os métodos tradicionais). Desde o início da produção, a planta tem operado de forma contínua e estável: OEE ≥ 89%, taxa de conformidade do formato das partículas agregadas acabadas de 98% e emissões de poeira medidas ≤ 9 mg/m³, atendendo aos padrões do Ministério do Meio Ambiente da Arábia Saudita e à certificação CPR 305/2011 da UE; A sala de controlo central requer apenas dois operadores por turno, reduzindo os custos laborais em 75% em comparação com as linhas de produção tradicionais; a produção a seco envolve consumo zero de água, com um consumo de electricidade de 1,8 kWh por unidade, resultando numa poupança anual de custos de electricidade de aproximadamente 8 milhões de RMB; oito coletores de poeira pulsados ​​operam de forma contínua e estável sob condições de poeira do deserto, com zero vazamento de poeira.

Feedback do cliente: “Os recursos hídricos são extremamente escassos nas áreas de mineração desérticas, e a solução de processo a seco resolveu o desafio do consumo de água; o cronograma de comissionamento de quatro meses foi surpreendente para o mercado do Oriente Médio, e o sistema coletor de poeira por jato pulsante continua a operar de forma estável mesmo durante tempestades de areia, passando pelas inspeções ambientais na primeira tentativa.”

P1: O AI Mine Management System oferece suporte a operações localizadas no exterior?

Suporta interfaces multilíngues (chinês, inglês, árabe), é compatível com 5G, Wi-Fi e redes com fio e possui armazenamento local de dados com sincronização em nuvem; as operações da linha de produção não são afetadas por condições de rede fracas.

P2: Como os dispositivos exportados atendem aos padrões ambientais do país de destino?

Fornecemos versões personalizadas e compatíveis: cobertura do padrão agregado CPR 305/2011 da UE, certificação completa do sistema CE/ISO em toda a linha de produtos, equipamento automático de triagem de britagem de pedra e suporte para auditorias e registros ambientais locais.

P3: Por que os custos podem ser reduzidos em 22% no modelo EPC?

A integração completa da cadeia de fabricação de equipamentos, engenharia civil, logística e desembaraço aduaneiro elimina margens de lucro de intermediários e custos de coordenação para componentes individuais, linha agregada inteligente com preços transparentes e completos que incluem instalações de proteção ambiental.

Q4: Quais são as vantagens da produção a seco em comparação com a produção a úmido?

O consumo zero de água elimina a necessidade de sistema de tratamento de água; o consumo de energia de 1,8 kWh por quilowatt-hora é 21,7% menor do que a produção úmida. Para uma capacidade de produção anual de 2,4 milhões de toneladas métricas, isto pode poupar mais de 8,6 milhões de yuans em custos de eletricidade, tornando-o particularmente adequado para regiões com escassez de água no Médio Oriente e em África.

Q5: Os coletores de pó de 8 pulsos são confiáveis ​​em condições de tempestade de areia?

Os testes de campo no projeto da Arábia Saudita demonstraram operação contínua e estável sob as mais severas condições de poeira, equipamentos de processamento de pedra de alto desempenho com emissões de poeira ≤9 mg/m³ e vazamento zero; o design de pressão negativa totalmente fechado garante que nenhuma poeira escape.

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