Exportação de linhas de britagem e processamento de agregados com capacidade de produção anual de 10 milhões de toneladas métricas

Qualificações da Empresa: Empresa Nacional de Alta Tecnologia; mais de 30 anos de experiência especializada em equipamentos de mineração; Certificação CE (Norma de Agregados EN 12620 e Norma de Segurança Elétrica EN 60204-1); Certificação do sistema ISO 9001/ISO 14001; Os produtos são distribuídos em mais de 70 países e regiões, incluindo Sudeste Asiático, Oriente Médio, África e América do Sul. A empresa opera três grandes bases de serviços no exterior no Camboja, na África do Sul e no Oriente Médio, bem como 22 centros de serviços provinciais nacionais.

Escala do Projeto: Capacidade de produção anual de 3 milhões de toneladas por linha, abrangendo uma área de aproximadamente 160 mu, incluindo um silo de armazenamento de 80 mil toneladas. A pré-montagem modular reduz o tempo de instalação no local para 5 meses, encurtando o período de construção em 35% em comparação com os métodos tradicionais.

Cenários de Aplicação: Fornecimento agregado para vias expressas e ferrovias de alta velocidade; expansão e modernização da capacidade para pedreiras de grande escala; construção de bases de exportação agregadas em escala de 10 milhões de toneladas métricas; e fornecimento de matéria-prima para projectos de infra-estruturas a nível nacional.

Principais desafios: Os equipamentos tradicionais de linha de montagem sofrem com baixa compatibilidade, baixo OEE e altas taxas de falhas; compras segmentadas fora do modelo EPC resultam em aumentos significativos; as linhas de produção por processo úmido consomem grandes quantidades de energia e dependem fortemente de recursos hídricos; e os projetos no exterior enfrentam tempos de resposta de serviço lentos e dificuldades com a certificação de conformidade.

Destaques da solução: O sistema de controle central inteligente Mining Brain coleta 15 pontos de dados operacionais principais de 86 equipamentos; A IA ajusta de forma adaptativa as lacunas de britagem e as frequências de vibração, alcançando uma taxa de precisão de 98% para avisos antecipados de falhas de equipamentos; Corredores de pressão negativa totalmente fechados combinados com um sistema de nebulização inteligente reduzem os níveis de poeira para ≤8 mg/m³ e o ruído para ≤75 dB; o modelo EPC reduz os custos em 25% e o consumo de energia do processo seco é de apenas 1,6 kWh por quilowatt-hora de produção – uma redução de 25% em comparação com o processo úmido; três bases no exterior e mais de 260 engenheiros bilíngues garantem reparos no local em 48 horas e entrega de peças de reposição em 72 horas.

Modelagem geológica 3D - Entrada de matéria-prima - Alimentação inteligente (Ajuste de IA em tempo real) - Britador de mandíbula (britagem primária) - Triturador de impacto (britagem secundária) - Britagem em camadas - Peneira vibratória de alta eficiência - Corredor de pressão negativa totalmente fechado + Sistema inteligente de névoa para supressão de poeira - Armazenamento de produto acabado - Pesagem e descarga autônomas

Principais recursos: O Mining Brain AI Central Control integra modelagem geológica 3D para ajustar lacunas de britagem e frequências de vibração em tempo real com base na dureza da matéria-prima; o processo de britagem em camadas garante 98% do formato das partículas do produto acabado; o corredor de pressão negativa totalmente fechado combinado com nebulização inteligente fornece proteção dupla, atingindo níveis de poeira ≤8 mg/m³ e níveis de ruído ≤75 dB; o processo de produção a seco apresenta consumo zero de água e consumo de energia de 1,6 kWh por quilowatt-hora; o sistema de pesagem não tripulado garante zero erro de medição.

Desenho da Solução: Modelagem geológica 3D + análise de matéria prima; fornece um plano de configuração inteligente abrangente, diagramas de layout, estimativas de capacidade de produção e análise de ROI, entregues em até 5 dias úteis.

Fabricação de equipamentos: Fabricação integrada de toda a linha de produção - incluindo o sistema de controle central inteligente e instalações de proteção ambiental de processo seco - com pré-montagem modular na fábrica e 100% de testes unitários.

Instalação e Comissionamento: A pré-montagem modular reduz o tempo de instalação no local para 5 meses; comissionamento no local por engenheiros + testes de integração do Mining Brain, juntamente com treinamento de operadores.

Gestão de O&M: Cobertura global por mais de 260 engenheiros bilíngues; reparo no local em 48 horas e entrega de peças de reposição em 72 horas; diagnóstico remoto inteligente + inspeções técnicas trimestrais.

África do Sul · Projeto de fornecimento agregado ferroviário de alta velocidade da província de Gauteng (2023)

O cliente, um importante consórcio de infra-estruturas sul-africano, necessitava de um fornecimento contínuo e estável de agregados para o projecto ferroviário de alta velocidade que liga a província de Gauteng à província de Mpumalanga, com uma procura anual superior a 2,8 milhões de toneladas métricas. O projeto adotou a solução EPC pronta para uso de classe de 10 milhões de toneladas métricas da Zhongyu Dingli, apresentando controle central Mining Brain AI emparelhado com um sistema de proteção ambiental de processo seco totalmente fechado e uma configuração aprimorada de prevenção de areia e poeira específica da África. A instalação, o comissionamento e a produção no local foram concluídos em 5 meses (uma redução de 35% em comparação com os prazos de projetos tradicionais). Desde o comissionamento, a planta tem operado de forma contínua e estável: OEE ≥ 90%, taxa de conformidade do formato das partículas agregadas acabadas de 98% e emissões de poeira medidas ≤ 7 mg/m³, atendendo aos padrões do Departamento de Assuntos Ambientais da África do Sul e ao padrão EN 12620 da UE; A sala de controle requer apenas dois operadores por turno, reduzindo os custos de mão de obra em 80% em comparação com as linhas de produção tradicionais; a produção a seco envolve consumo zero de água, com um consumo de energia de 1,6 kWh por quilowatt-hora, resultando em economias anuais de custos de eletricidade de aproximadamente 11 milhões de RMB.

Feedback do cliente: "A produção a seco resolveu o problema da escassez de água na área de mineração. O tempo de produção de cinco meses é sem precedentes no mercado sul-africano, e o sistema de controle Mining Brain nos permitiu alcançar operações verdadeiramente inteligentes e com pessoal mínimo."

P1: O sistema Mining Brain oferece suporte a operações localizadas no exterior?

Ele suporta interfaces multilíngues (chinês, inglês, francês, árabe), é compatível com redes 5G, Wi-Fi e com fio e possui armazenamento local de dados com sincronização em nuvem, garantindo que as operações da linha de produção não sejam afetadas por condições de rede fracas.

Q2: Como os equipamentos exportados atendem aos padrões ambientais dos países-alvo?

Fornecemos versões compatíveis personalizadas: a versão da UE está equipada com dispositivos de tratamento de VOCs, enquanto a versão africana apresenta proteção aprimorada contra areia e poeira. Suporte no exterior para equipamentos de exportação agregados Toda a linha de produtos é certificada pelos padrões CE e ISO.

P3: Por que o modelo EPC pode reduzir custos em 25%?

Ele integra toda a cadeia de fabricação de equipamentos, engenharia civil, logística e desembaraço aduaneiro, eliminando acréscimos de intermediários e custos de coordenação para componentes individuais. Produção seca ecologicamente correta para projetos agregados no exterior A cotação é um preço transparente e com tudo incluído que inclui instalações de proteção ambiental.

Q4: Quais são as vantagens da produção por processo seco em comparação com a produção por processo úmido?

O consumo zero de água elimina a necessidade de sistema de tratamento de água; o consumo de energia é de 1,6 kWh por quilowatt-hora, uma redução de 25% em comparação com o processo úmido de processamento de materiais de construção. Para uma capacidade de produção anual de 3 milhões de toneladas métricas, isto pode poupar mais de 12 milhões de yuans em custos de eletricidade, tornando-o particularmente adequado para regiões com escassez de água.

Q5: O período de instalação de 5 meses para pré-montagem modular inclui engenharia civil?

Inclui trabalho de fundação. A pré-montagem modular reduz significativamente os processos de soldagem e montagem no local, encurtando o período de construção em 35% em comparação com os tradicionais 14-16 meses.

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