Redução de custos em linhas de processamento de agregados de rocha de alta dureza

Escala do projeto: Capacidade de produção estável em linha única de 600 toneladas métricas por hora, com capacidade de pico flexível de até 800 toneladas métricas por hora; potência total instalada de aproximadamente 1.115 kW; projetado para britagem e processamento contínuo de minérios e rochas de alta dureza (granito, calcário).

Cenários de aplicação: Produção de agregados em pedreiras de granito, processamento de brita em minas de calcário, expansão e atualização de capacidade para operações de mineração de médio a grande porte e entrega centralizada de pedidos de engenharia em massa.

Principais Desafios: Rochas de alta dureza causam desgaste extremo nos equipamentos; o aço padrão tem uma vida útil curta e leva a paradas frequentes; os volumes flutuantes de pedidos nas operações de mineração exigem capacidade de produção flexível e ajustável; tempos de resposta lentos a falhas em linhas de produção tradicionais resultam em perda de pedidos; e linhas personalizadas envolvem alto investimento e longos prazos de entrega.

Destaques da solução: As placas de aço resistentes ao desgaste NM600 (dureza 570–600 HBW) oferecem 10 vezes mais resistência ao desgaste do que o aço comum; a resistência ao impacto em baixa temperatura a –20°C é ≥35 J/cm², eliminando o risco de fratura frágil; a capacidade de produção pode ser aumentada de forma flexível para 800 toneladas métricas por hora para atender às demandas de pico de entrega; Garantia de 12 meses para componentes principais + resposta a falhas em 24 horas + reparo no local em 72 horas, com taxa de reparo de ≥98%; A configuração modular reduz os custos em 15% a 20% em comparação com linhas personalizadas e reduz o tempo de entrega em 30 dias.

Entrada de matéria-prima - Alimentador vibratório - Britador de mandíbulas (britagem primária) - Britador de impacto (britagem secundária) - Peneira vibratória de alta eficiência - Coleta de pó totalmente fechada - Armazenamento e descarga de produto acabado

Descrições dos principais componentes: O alimentador DLZGC1538 garante alimentação estável para materiais granulados de alta dureza; O britador de mandíbulas DLEV160 realiza britagem primária de grandes blocos de granito; o britador de impacto DLHCS1523 garante uma proporção de flocos e agulhas <10% e baixo teor de finos; as peças de desgaste NM600, com resistência ao impacto em baixa temperatura ≥35 J/cm², garantem operação contínua em áreas de mineração extremamente frias; equipamentos de backup para falhas emergenciais garantem capacidade de produção.

Design da solução: Com base na dureza da matéria-prima, nas metas de capacidade de produção e nas condições do local, fornecemos um plano completo de configuração da linha, diagramas de layout e um relatório de cálculo da capacidade de produção, entregues em até 5 dias úteis.

Fabricação de Equipamentos: Os componentes resistentes ao desgaste NM600 apresentam configuração totalmente modular em toda a linha; o ciclo de fabricação de unidades completas é de aproximadamente 20 dias, com 100% de testes unitários realizados antes do envio.

Instalação e comissionamento: Os engenheiros no local cuidam da instalação e do comissionamento, acompanhados de 7 dias de treinamento do operador e orientação sobre solução de problemas básicos.

Manutenção e gerenciamento de OEM: monitoramento remoto de dados em tempo real + alertas de falhas on-line; Resposta a falhas 24 horas por dia com reparos no local em 72 horas; taxa de reparo ≥98%; equipamento de backup fornecido em emergências.

Região de Karaganda, Cazaquistão: Projeto de agregado de mina de granito

O cliente, Karaganda Mining Group – um conglomerado de mineração da Ásia Central especializado na extração e processamento de granito – passou por substituições frequentes de peças de desgaste em seus equipamentos originais, resultando em uma média de mais de 20 paradas não planejadas por ano. Ao adotar a configuração modular totalmente fechada NM600 para processamento de granito, o tempo de entrega foi reduzido em 30 dias em comparação com uma linha personalizada, e a instalação, o comissionamento e o início da produção foram concluídos em 28 dias. Em 12 meses de produção, houve apenas duas paradas programadas para substituição de peças de desgaste. A vida útil dos componentes principais do NM600 excedeu a do aço comum em 10 vezes; a capacidade de produção estável atingiu 600 toneladas métricas por hora, com expansão flexível de até 800 toneladas métricas por hora durante os períodos de pico para atender pedidos urgentes; a taxa de agulhas e flocos de 9,2% atendeu aos padrões de engenharia locais; e um mecanismo de resposta a falhas de 24 horas alcançou uma taxa de reparo de 98%, reduzindo o tempo de inatividade em 50% em comparação com a linha de produção original.

Feedback do cliente: "A durabilidade das peças de desgaste NM600 excedeu em muito as nossas expectativas. Mesmo operando com capacidade total de 800 toneladas métricas por hora durante a alta temporada, nunca encontramos problemas, e a velocidade da resposta pós-venda nos deu tranquilidade."

Q1: Qual é o ciclo de substituição de peças de desgaste de aço NM600 durante o processamento de granito?

Sob condições de processamento de granito, a vida útil das peças de desgaste é prolongada em mais de 10 vezes em comparação com o aço comum; em projetos reais, na linha de produção do britador de impacto de mandíbula, apenas duas substituições programadas foram necessárias em 12 meses.

P2: É necessário equipamento adicional para aumentar a capacidade de produção de 600 para 800 toneladas métricas?

Nenhum equipamento adicional é necessário; basta ajustar a taxa de alimentação e os parâmetros de britagem para acomodar a demanda do pico da temporada de mineração.

Q3: A resposta a falhas em 24 horas e o serviço de reparo no local em 72 horas se aplicam a projetos no exterior?

Este serviço se aplica às principais regiões de mineração do mundo. Nossa equipe de engenharia ou estações de serviço autorizadas chegarão ao local dentro de 72 horas, equipamentos de britagem de pedras de mina e equipamentos de backup são fornecidos em caso de emergência.

P4: Como é alcançada a economia de custos de 15% a 20%?

As configurações padrão modulares reduzem a necessidade de projeto e fabricação fora do padrão em comparação com soluções totalmente personalizadas, e a compra em massa de componentes principais oferece melhores preços, resultando em economias gerais de investimento de aproximadamente 15%=20%.

Q5: Quais componentes são cobertos pela garantia de 12 meses?

A garantia cobre componentes de britagem de núcleo de britadores de mandíbula e britadores de impacto, bem como peças-chave de peneiras vibratórias. linha de britagem resistente ao desgaste. As peças danificadas devido a fatores não humanos serão substituídas gratuitamente. Consulte o contrato de garantia para obter detalhes.

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