Linha de processamento de baixo consumo de energia para agregados rochosos de dureza média a alta

Escala do projeto: Capacidade de produção estável em linha única de 550-600 toneladas métricas por hora, com capacidade de pico flexível de até 650 toneladas métricas por hora; potência total instalada de aproximadamente 1.050 kW; adequado para minas de médio a grande porte e empresas de processamento agregado.

Cenários de Aplicação: Processamento de brita em áreas de mineração com clima frio (acima de -20°C); produção de agregados de seixos de rio, andesito, basalto e calcário; e expansão e atualização da capacidade para operações agregadas de mineração de média e grande escala.

Principais desafios: O aço comum sofre fraturas frágeis e paradas frequentes em condições de clima frio; a capacidade fixa de produção não pode atender às demandas repentinas de grandes pedidos; a dependência de uma única fonte de matéria-prima representa um risco de interrupção do abastecimento; e as linhas de produção tradicionais envolvem operações complexas e alta dependência do trabalho manual.

Destaques da solução: As placas de aço resistente ao desgaste NM550 (dureza 550 HBW) apresentam tenacidade ao impacto em baixa temperatura de ≥30 J/cm² e resistência ao desgaste 8 vezes maior que o aço comum, prolongando em 3 vezes a vida útil do equipamento; a capacidade de produção pode ser aumentada de forma flexível para 650 toneladas métricas por hora para atender aos picos de demanda; compatível com todas as matérias-primas de dureza média a alta, incluindo seixos de rio, andesito, calcário e basalto, permitindo a aquisição flexível de matérias-primas; O design modular e simplificado facilita a operação e a manutenção.

Entrada de matéria-prima - Alimentador vibratório para serviço pesado - Britador de mandíbulas (britagem primária) - Britador de impacto (britagem secundária) - Peneira vibratória de alta eficiência - Sistema de coleta de pó totalmente fechado - Armazenamento e descarga de produto acabado

Componentes principais: O alimentador GZD1800×7000 garante alimentação estável e evita bloqueios; A combinação de britagem de dois estágios do britador de mandíbula PE1500×1800 e do britador de impacto PF1820 garante uma taxa de agulhas e flocos <8% e uma taxa de finos ≤5%; o sistema de triagem de alta eficiência classifica rapidamente o material para aumentar a capacidade de produção; As peças resistentes ao desgaste do NM550 com resistência ao impacto em baixa temperatura ≥30 J/cm² garantem operação contínua sob condições de frio extremo de -20°C.

Design da solução: Com base nas matérias-primas da mina, nos requisitos de capacidade de produção e nas condições climáticas, fornecemos um plano completo de configuração de linha, diagramas de layout e análise de adaptação às condições operacionais de baixa temperatura, entregues em ≤5 dias úteis.

Fabricação de Equipamentos: Componentes resistentes ao desgaste NM550 são instalados em toda a linha; é empregada a fabricação padrão modular, com testes de simulação 100% pré-embarque de toda a máquina sob condições de baixa temperatura.

Instalação e comissionamento: Engenheiros no local cuidam da instalação e comissionamento, acompanhados de 7 dias de treinamento do operador e orientação especializada sobre operação e manutenção em condições de baixa temperatura.

Gerenciamento de O&M: monitoramento remoto em tempo real, alertas de falhas on-line e inspeções técnicas trimestrais garantem operação estável e ininterrupta em áreas de mineração extremamente frias.

Projeto de processamento agregado no Oblast de Kemerovo, Rússia

O cliente, Kuzbass Mining LLC, é um grupo mineiro de médio porte na Sibéria. A área de mineração apresenta temperaturas médias diárias de inverno que variam de -18°C a -22°C. O equipamento padrão original do cliente frequentemente sofria fraturas frágeis, levando a paralisações não planejadas e perdas anuais superiores a 30 milhões de rublos. A configuração modular totalmente fechada do NM550 foi adotada para processar uma mistura de seixos de rio e andesito. A entrega foi concluída em 25 dias e a instalação, comissionamento e início da produção foram alcançados em 35 dias. Após dois invernos completos de operação, não houve nenhum caso de tempo de inatividade devido a fratura frágil em baixa temperatura; a capacidade de produção estável é de 580 toneladas métricas por hora, com uma taxa de agulhas e flocos de 7,2%, em conformidade com os padrões russos GOST; a taxa de multas é de 4,5% e as emissões de poeira foram aprovadas nas inspeções ambientais federais russas; toda a linha requer apenas três operadores para operação e manutenção.

Feedback do cliente: "Depois de dois invernos sem tempo de inatividade, as peças de desgaste NM550 resistiram totalmente às condições de operação a -20 °C. Com capacidade de produção estável e operação e manutenção simples, esta é a linha mais confiável em nossa área de mineração."

Q1: O aço NM550 realmente não sofre fratura frágil a -20°C?

Com uma resistência ao impacto em baixa temperatura de ≥30 J/cm², tem um histórico comprovado de zero fraturas frágeis durante dois invernos no projeto Kemerovo na Rússia e é projetado especificamente para condições operacionais extremamente frias.Linha de produção de peneira vibratória agregada.

P2: O aumento da capacidade de produção de 600 para 650 toneladas métricas requer equipamento adicional?

Nenhum equipamento adicional é necessário; isso pode ser conseguido ajustando a taxa de alimentação e a velocidade do britador, tornando-o ideal para lidar com períodos de pico de compras a granel em canteiros de obras.

Q3: O equipamento pode processar seixos de rio e andesito simultaneamente?

A combinação de britagem de dois estágios de um britador de mandíbula e um britador de impacto é adequada para todos os tipos de matérias-primas de dureza média a alta; Linha de processamento de agregados de basalto diferentes materiais podem ser alimentados juntos sem classificação.

Q4: Quantas pessoas são necessárias para a operação e manutenção de uma linha de produção modular?

Toda a linha requer apenas 3 a 5 pessoas para operação e manutenção. Sistema de produção agregada personalizado O design modular simplificado reduz a complexidade operacional e os operadores podem trabalhar de forma independente após apenas 7 dias de treinamento.

Q5: Quais são os requisitos especiais para instalação e comissionamento em ambientes de baixa temperatura?

Os engenheiros no local fornecem inspeções pré-partida para condições de baixa temperatura, configurações anticongelantes para o sistema de lubrificação e orientação especializada sobre operação e manutenção no inverno para garantir um comissionamento bem-sucedido na primeira vez.

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