Configuração modular totalmente fechada para uma linha de produção agregada de materiais de construção de tamanho médio

Escala do projeto: Capacidade de processamento de linha única de 1.200 toneladas métricas por hora, suportando operação contínua por 18 horas por dia para atender às demandas de matéria-prima a granel de projetos de materiais de construção de média a grande escala.

Cenários de Aplicação: Ampliação de capacidade para pequenas pedreiras, construção de estradas rurais, fornecimento de matéria-prima para obras, usinas de concreto pronto e produção comercial de argamassas.

Principais Desafios: O fornecimento instável de matérias-primas para projetos de médio porte afeta os cronogramas dos projetos; níveis de poeira que excedem os padrões em linhas de produção semiabertas representam um risco de paralisações de produção devido a questões de conformidade ambiental; As elevadas barreiras ao investimento e os longos prazos de entrega para linhas personalizadas dificultam o cumprimento das datas de início do projeto.

Destaques da solução: Sistema de coleta de poeira por pressão negativa totalmente fechado com emissões de poeira ≤8 mg/m³, atendendo aos padrões ambientais; conteúdo de agulhas e flocos <7% e conteúdo de pó ≤4%, atendendo aos requisitos de classificação de materiais de construção; Os componentes resistentes ao desgaste NM600 prolongam a vida útil geral da máquina em 4 vezes; configuração modular com prazo de entrega de 20 dias e redução de 20% nos custos de aquisição.

Entrada de matéria-prima - Alimentador vibratório para serviço pesado - Britagem de mandíbula primária - Britagem de impacto secundária - Peneira vibratória multicamadas - Coleta de pó por pressão negativa totalmente fechada - Armazenamento de produto acabado em silos

Principais características: Alimentador vibratório de ampla largura garante alimentação estável e evita bloqueios; a combinação de dois estágios de britadores de mandíbula e de impacto cobre a faixa de dureza média, do calcário ao basalto; a triagem multi-deck garante uma taxa de agulhas e flocos <7%; a oficina fechada mantém uma resistência ao impacto de ≥35 J/cm² a -15°C, adequada para condições operacionais de inverno no norte.

Design da solução: Com base na dureza da matéria-prima, nas metas de capacidade de produção e nas condições do local, um plano completo de configuração da linha e um diagrama de layout serão entregues em 5 dias úteis.

Fabricação de Equipamentos: Componentes de britagem resistentes ao desgaste NM600; configuração modular e fechada; enviado em 20 dias; 100% testes de fábrica de unidades completas.

Instalação e Comissionamento: Instalação no local por engenheiros; 7 dias de treinamento de operadores e instruções básicas de solução de problemas para garantir que os operadores possam trabalhar de forma independente após a entrega.

Gerenciamento de operação e manutenção: monitoramento remoto em tempo real, alertas de falhas on-line e inspeções técnicas trimestrais para garantir a operação estável da linha de produção durante todo o ciclo de vida.

Ilha Luzon, Filipinas: Projeto de Materiais e Agregados de Construção

O cliente, Luzon Construction Materials, é um grupo de materiais de construção de médio porte nas Filipinas que precisava de um fornecimento estável e simultâneo de materiais para vários projetos de construção e estradas rurais. Uma configuração modular totalmente fechada foi adotada para processar uma mistura de calcário e seixos de rio. A entrega foi concluída em 20 dias e a instalação e comissionamento foram concluídos em 25 dias. Após o comissionamento, a planta operou continuamente por 540 horas sem nenhum tempo de inatividade não planejado; as emissões de poeira medidas foram ≤7 mg/m³, passando pelas inspeções ambientais locais; e o conteúdo de agulhas e flocos do produto acabado foi de 6,1%, atendendo aos padrões locais de design de mistura de engenharia.

Feedback do cliente: “A entrega foi pontual, o projeto fechado resolveu o problema de poeira durante a estação chuvosa e a aceitação no local foi aprovada com sucesso.”

Q1: O sistema pode processar calcário e seixos de rio simultaneamente?

A combinação de dois estágios de um britador de mandíbula e um britador de impacto abrange toda a gama de matérias-primas de dureza média; a troca entre matérias-primas não requer substituição de equipamentos.

Q2: A manutenção diária é complicada para a configuração fechada?

O design modular inclui canais de acesso para manutenção e as peças sobressalentes principais são padronizadas com um prazo de entrega de ≤7 dias, garantindo que a conveniência da manutenção não seja afetada.

Q3: As emissões de poeira podem atender consistentemente aos padrões de inspeção ambiental?

Medições reais de coleta de poeira sob pressão negativa mostram níveis ≤8 mg/m³; podemos fornecer relatórios de teste de terceiros para apoiar a inspeção e arquivamento ambiental. Linha de britagem de agregados com baixa emissão de poeira.

Q4: O ciclo de entrega de 20 dias inclui instalação e comissionamento?

O prazo de 20 dias refere-se ao prazo de entrega de fábrica do equipamento; a instalação e o comissionamento requerem 15 dias adicionais (incluindo treinamento), com engenheiros no local durante todo o processo. Solução de fornecimento de agregados de argamassa pronta.

Q5: A configuração modular pode se adaptar às diferentes condições do local?

Apoiamos o planejamento de layout personalizado para acomodar diversas restrições de terreno e espaço, e fornecemos plantas baixas específicas do local durante a fase de projeto. Equipamento de britagem de pedra para construção de estradas rurais.

Precisa de uma solução personalizada de alimentação de agregados para o seu projeto de materiais de construção? Forneça detalhes sobre tipos de matérias-primas, produção diária e condições do local, e forneceremos recomendações de configuração personalizadas e um orçamento em 24 horas.