Linhas de produção agregada em grande escala que abrangem processamento de rochas moles e duras

Escala do Projeto: Processamento agregado em ultragrande escala, abrangendo projetos com capacidade de produção anual de 10 milhões de toneladas. Cenários de aplicação: Pedreiras de grande escala em todo o mundo, projetos ferroviários de alta velocidade, pistas de aeroportos e instalações de apoio à mineração; adequado para rochas de alta resistência e ambientes de temperaturas extremamente altas. Principais desafios: Projetos de grande escala exigem precisão extremamente alta no formato e gradação das partículas do produto acabado; alto consumo de energia e custos de O&M; tempos de resposta de serviço lentos para projetos no exterior; e marcações significativas de múltiplas camadas de intermediários. Destaques da solução: Empresa nacional “Little Giant” (certificada pelo Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação), com 35 anos de experiência em P&D e contratação de EPC para equipamentos agregados de grande escala e mais de 2.900 projetos em 98 países em todo o mundo; para rochas médias a moles (Mohs 3-5), uma configuração de britador de mandíbula de câmara profunda de série dupla + britador de impacto multicâmara atinge um consumo de energia de apenas 1,3 kWh por tonelada métrica - 35% menor do que seus concorrentes do setor; Para rocha dura (Mohs 6-9), a combinação de britadores de mandíbula, britadores cônicos hidráulicos multicilindro e britadores de impacto de eixo vertical emprega britagem laminada e otimização do formato das partículas, prolongando a vida útil das peças de desgaste em 80% e reduzindo partículas em forma de agulha e flocos para ≤5%; a série inteligente DL-Mega atinge uma taxa de formato de partícula de produto qualificado de 97%, com gradação de três graus precisa e estável (0-5/5-16/16-31,5 mm); O sistema inteligente AIoT coleta 28 pontos de dados importantes em tempo real de mais de 150 equipamentos; 5G e edge computing reduzem o tempo de resposta a falhas de 72 horas para 18 horas; OEE ≥ 92%; a taxa de falhas é 82% menor que as linhas de produção tradicionais; 12.000 horas de operação contínua sem falhas; Custos de aquisição EPC turnkey reduzidos em 32%; ciclo de substituição de peças de desgaste de aço com alto teor de manganês estendido para 12 meses; custos com peças de reposição reduzidos em 50%; Certificações globais: CE (EN 12620), ISO 9001, ISO 14001, Australian AS 2758.1, Saudi SASO; 9 centros de serviços globais com mais de 720 engenheiros bilíngues.

Rocha média a macia: depósito de minério bruto - Alimentador vibratório - Britadores de mandíbulas de câmara profunda de série dupla (britagem primária) - Britadores de impacto multicâmara de série dupla (britagem secundária e terciária, consumo de energia de 1,3 kWh por tonelada métrica) - Peneira vibratória - Produto acabado de três graus: 0-5/5-16/16-31,5 mm.

Hard Rock: Caixa de minério bruto - Alimentador vibratório - Britador de mandíbula de câmara profunda (britagem primária) - Britador cônico hidráulico multicilindro (britagem secundária e terciária, britagem por compressão de camadas) - Britador de impacto de eixo vertical (otimização do formato das partículas) - Peneira vibratória - Produto acabado de três graus: 0-5/5-16/16-31,5 mm.

Projeto de solução: Levantamentos geológicos e de propriedade de minério da área de mineração (classificação de dureza Mohs), processos personalizados de série dupla para rochas médias e duras e projeto de esquema de classificação de infraestrutura de alta qualidade; Fabricação de equipamentos: Fabricação de equipamentos de núcleo inteligente para serviços pesados ​​da série DL-Mega, aplicação de peças de desgaste de aço de altíssimo manganês (ciclo de substituição de 12 meses); Transporte e instalação: remessa global direta via marítima e terrestre, suporte local de 9 principais bases de serviços, instalação no local, comissionamento e calibração de gradação; Gerenciamento de operações e manutenção: implantação de sistema AIoT, computação de ponta 5G + para diagnóstico remoto, mais de 720 engenheiros bilíngues fornecendo suporte remoto e no local, monitoramento de condições de componentes resistentes ao desgaste, fornecimento global de peças de reposição e integração EPC de cadeia completa (equipamento personalizado + engenharia civil + logística e desembaraço aduaneiro + instalação localizada).

Linha de produção de agregados para uma mina na Austrália Ocidental: inaugurada em 2024, operando continuamente sob condições adversas envolvendo rochas de alta resistência e temperaturas de até 45°C. Taxa de disponibilidade de equipamentos: 96,8%. O sistema AIoT, alimentado por 5G e edge computing, atinge um tempo de resposta a falhas de 18 horas (uma redução de 75% em comparação com as tradicionais 72 horas). OEE consistentemente ≥92%; 12.000 horas de operação contínua sem falhas; 97,1% de taxa de conformidade com o formato das partículas do produto acabado; saída estável de gradação de três graus (0–5/5–16/16–31,5 mm); certificado de acordo com os padrões australianos AS 2758.1; o feedback dos clientes indica uma redução de 33% nos custos totais de aquisição de EPC, um ciclo de substituição de 12 meses para peças de desgaste e uma redução de 51% nos custos de peças sobressalentes.

Qual é a diferença no consumo de energia entre os processos de rocha média-mole e rocha dura?

O consumo de energia por tonelada métrica para o sistema de processo curto de série dupla em rocha meio mole é de 1,3 kWh, o que é 35% inferior às médias da indústria; para rocha dura, a britagem laminada combinada com a otimização do formato das partículas estende a vida útil das peças de desgaste em 80% e reduz as partículas em formato de agulha e flocos para ≤5%.Solução de linha de produção de agregados de mineração.

Como o sistema inteligente AIoT melhora a eficiência de O&M?

Ele coleta 28 pontos de dados importantes em tempo real de mais de 150 equipamentos. Serviço de linha de produção agregada de mineração no exterior Usando 5G e computação de ponta para diagnóstico remoto, o tempo de resposta a falhas é reduzido de 72 horas para 18 horas, com um OEE de ≥92% e uma taxa de falhas 82% menor do que a das linhas de produção tradicionais.

Como a solução EPC pronta para uso reduz os custos de aquisição?

Ao integrar toda a cadeia de fornecimento - incluindo personalização de equipamentos, engenharia civil, logística e desembaraço aduaneiro e instalação no local - elimina margens de lucro de intermediários de vários níveis, reduzindo os custos de aquisição em 32% e os custos de peças sobressalentes em 50%.Linha agregada ultragrande de baixo consumo de energia.

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