Sistemas de processamento inteligentes para projetos agregados de grande escala em todo o mundo

Escala do Projeto: Processamento de agregados em ultragrande escala com capacidade de produção anual de 2,5 milhões de toneladas. Cenários de aplicação: Pedreiras de agregados de grande escala em todo o mundo, projetos ferroviários de alta velocidade, centrais dosadoras comerciais de concreto e projetos de infraestrutura em regiões tropicais com alta pluviosidade. Principais Desafios: Requisitos extremamente rigorosos para o formato e gradação das partículas do produto acabado em projetos de grande escala; alto consumo de energia e custos de O&M; normas ambientais rigorosas (particularmente na UE); e longos ciclos de aquisição e entrega para projetos no exterior. Destaques da solução: Empresa nacional “Little Giant” (certificada pelo Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação), com 35 anos de experiência em P&D e contratação de EPC para equipamentos agregados de grande escala e mais de 3.000 projetos em 100 países em todo o mundo; para rochas médias a moles (Mohs 3-5), um projeto de processo curto usando um britador de mandíbulas de câmara profunda combinado com um britador de impacto multicâmara atinge um consumo de energia de apenas 1,35 kWh por tonelada métrica – 34% inferior à média da indústria; Para rocha dura (Mohs 6-7), é empregado um britador de mandíbula de câmara profunda combinado com um britador cônico hidráulico multicilindro para britagem laminada, prolongando a vida útil das peças de desgaste em 70%; o equipamento inteligente da série DL-Pro atinge 96% no formato das partículas do produto acabado, com uma proporção de gradação de 3:4:3 para as faixas de tamanho de 0-5/5-16/16-25 mm, atendendo totalmente aos rígidos padrões para trilhos de alta velocidade e concreto comercial; Emissões de poeiras ≤ 4 mg/m³, em conformidade com as normas ambientais da UE; a abordagem EPC turnkey elimina margens de lucro de múltiplos intermediários, reduzindo os custos de aquisição em 30% em comparação com aquisições segmentadas; o ciclo de substituição de peças de desgaste de aço com alto teor de manganês é estendido para 10 meses, reduzindo os custos com peças de reposição em 42%; Certificações Globais: CE (EU EN 12620), ISO 9001, ISO 14001 e SNI da Indonésia; 8 centros de serviços globais (Indonésia, Arábia Saudita, Brasil, etc.), com mais de 650 engenheiros bilíngues.

Rocha média a macia: silo de minério bruto - Alimentador vibratório - Britador de mandíbula de câmara profunda (britagem primária) - Britador de impacto multicâmara (britagem secundária e terciária, projeto de processo curto, consumo de energia de 1,35 kWh por tonelada métrica) - Peneira vibratória - Produto acabado de três graus: 0-5/5-16/16-25 mm.

Hard Rock: Caixa de minério bruto - Alimentador vibratório - Britador de mandíbula de câmara profunda (britagem primária) - Britador cônico hidráulico multicilindro (britagem secundária e terciária, britagem por compressão de camadas, vida útil 70% maior das peças de desgaste) - Peneira vibratória - Produto acabado de três graus: 0-5/5-16/16-25 mm.

Projeto: Levantamento geológico da área de mineração e características da matéria-prima (classificação de dureza Mohs); projeto de soluções de processo duplo para rochas médias, macias e duras; alinhamento com padrões de gradação de concreto comercial e ferroviário de alta velocidade; Fabricação de Equipamentos: Fabricação de equipamentos principais da série inteligente DL-Pro; aplicação de peças de desgaste em aço com alto teor de manganês (ciclo de substituição de 10 meses); Transporte e instalação: remessa global direta via marítima e terrestre, suporte local de 8 principais bases de serviços, instalação no local, comissionamento e calibração de gradação; Gestão de Operações e Manutenção: mais de 650 engenheiros bilíngues fornecendo suporte local e remoto, monitoramento da condição de peças de desgaste, inspeções regulares, fornecimento global de peças de reposição e integração EPC de cadeia completa (equipamentos + engenharia civil + logística + desembaraço aduaneiro).

Projeto de Apoio Agregado em Grande Escala em Jacarta, Indonésia: comissionado em 2024, operando continuamente em um ambiente tropical, chuvoso e úmido, com uma taxa de disponibilidade de equipamentos de 97,3% e uma taxa de conformidade do formato das partículas do produto acabado de 96,2%. a gradação de três graus (0-5/5-16/16-25 mm) é consistentemente mantida em 3:4:3, emissões de poeira ≤4 mg/m³, em conformidade com os padrões ambientais da UE e a certificação SNI da Indonésia. O feedback dos clientes indica que o custo total de aquisição no âmbito do contrato EPC turnkey foi 31% inferior ao da aquisição segmentada, o ciclo de substituição de peças de desgaste de aço com alto teor de manganês foi estendido para 10 meses e os custos de peças de reposição foram reduzidos em 43%.

Quais são as diferenças no consumo de energia e na vida útil entre os processos de rocha média-mole e rocha dura?

O projeto de processo curto para rocha meio mole consome apenas 1,35 kWh por tonelada métrica, o que é 34% inferior à média da indústria; A linha de produção agregada de diagnóstico remoto 5G para rocha dura, britagem laminada estende a vida útil das peças de desgaste em 70%, com o ciclo de substituição para peças de desgaste de aço de manganês ultra-alto chegando a 10 meses.

As normas ambientais cumprem os requisitos da UE?

As emissões de poeira são ≤4 mg/m³, atendendo aos padrões ambientais da UE, e o sistema obteve CE (EN 12620), ISO 9001, ISO 14001, sistema de britagem de agregados com baixa emissão de poeira e certificações SNI da Indonésia.

Como a abordagem EPC turnkey reduz custos?

Ao integrar toda a cadeia de fornecimento – incluindo equipamentos, engenharia civil, logística e desembaraço aduaneiro – eliminamos as margens de lucro de vários intermediários, reduzindo os custos de aquisição em 30% em comparação com a aquisição segmentada e reduzindo significativamente os custos anuais de O&M.

Como é garantida a capacidade de resposta do serviço para projetos no exterior?

Com 8 centros de serviços globais (Indonésia, Arábia Saudita, Brasil, etc.) e mais de 650 engenheiros bilíngues, oferecemos suporte EPC internacional completo e garantia de entrega ponta a ponta.

Entre em contato com Zhongyu Dingli hoje mesmo para obter uma solução personalizada para sua linha de produção agregada de 10 milhões de toneladas métricas por ano e projeto EPC pronto para uso.