Design modular totalmente fechado com baixas emissões de poeira e vida útil prolongada

Projetada para cenários centralizados de fornecimento de materiais em parques industriais e comerciais, esta linha de produção de britagem de agregados para serviços pesados ​​é adequada para uma variedade de matérias-primas, incluindo calcário, granito, seixos de rio, basalto e quartzo. Principais características: Uma combinação do alimentador vibratório para serviço pesado GZD2200×9000, britador de mandíbula PE1800×2200 e britador de impacto PF2225, com uma potência total de aproximadamente 1.600 kW; sistema de coleta de poeira com pressão negativa totalmente fechado com emissões ≤7 mg/m³; produto acabado com <6% de partículas em agulhas e flocos e ≤3,5% de finos, atendendo aos padrões de classificação agregada para materiais de construção e infraestrutura. Os componentes principais resistentes ao desgaste utilizam placas de aço NM650 de ultra-alta resistência ao desgaste (dureza Brinell 620–650 HBW, com 12 vezes a resistência ao desgaste do aço comum), estendendo a vida útil geral do equipamento em 4,5 vezes e reduzindo as taxas de corrosão em 70%. O material apresenta uma resistência ao impacto de ≥40 J/cm² a -20°C, suportando operação contínua de 18 a 20 horas por dia para garantir o fornecimento ininterrupto de material para vários projetos dentro do parque industrial.

Matérias-primas (calcário/granito/seixos de rio/basalto/quartzo) - Alimentador vibratório para serviço pesado GZD2200×9000 - Britador de mandíbula PE1800×2200 para britagem primária - Triturador de impacto PF2225 para britagem secundária e modelagem - Peneira vibratória circular para classificação - Coleta de poeira por pressão negativa totalmente fechada - Armazenamento de produto acabado

Entrega EPC de escopo completo: Pesquisa e projeto - Equipamento personalizado (componentes principais ultrarresistentes ao desgaste NM650 + configuração de oficina modular totalmente fechada) - Instalação e comissionamento - Gerenciamento de operações e manutenção - Fornecimento direto de peças de reposição. A capacidade de produção e os esquemas de gradação são customizados com base no número de projetos do parque industrial, tipos de matérias-primas e cronogramas de alimentação, eliminando riscos associados a flutuações de qualidade e atrasos no fornecimento de compras externas.

Projeto Agregado do Parque Industrial e Comercial de Atyrau, Cazaquistão: Equipado com uma linha de produção modular totalmente fechada com britador de mandíbula e britador de impacto, projetado para processamento de materiais duplos de calcário e granito. Operando continuamente durante 18 horas por dia, a vida útil das peças de desgaste NM650 é 4,5 vezes maior do que a das peças padrão. com 5,2% do produto acabado em formato de agulha e flocos, atendendo aos padrões locais de construção de rodovias e ferrovias. O sistema opera de forma estável em ambientes de baixa temperatura até -18°C. O feedback dos clientes indica que três projetos de infraestrutura dentro do parque agora são fornecidos com uma fonte de material unificada, garantindo qualidade consistente e entrega pontual.

Q1: Como uma única linha de produção fornece vários projetos dentro do parque simultaneamente?

O sistema de controle central inteligente aloca automaticamente a gradação e a capacidade de produção com base nas necessidades de cada projeto. Linha automatizada de agregados com baixo custo de manutenção Os produtos acabados são armazenados em silos separados, com descarga independente para cada projeto, garantindo qualidade uniforme e sem oscilações.

Q2: Por que a placa de aço ultra-resistente ao desgaste NM650 prolonga a vida útil do equipamento em 4,5 vezes?

O NM650 tem uma dureza Brinell de 620–650 HBW e 12 vezes a resistência ao desgaste do aço comum. Linha de britagem de agregados de baixo consumo de energia Combinada com uma oficina totalmente fechada que isola a corrosão por poeira e umidade, a taxa de corrosão é reduzida em 70%, resultando em um aumento de 4,5 vezes na vida útil geral.

Q3: Como é garantida a operação normal em um ambiente de baixa temperatura de -20°C?

Os componentes principais têm uma resistência ao impacto em baixas temperaturas de ≥40 J/cm². O sistema hidráulico e os controles elétricos apresentam projetos resistentes a baixas temperaturas. Sistema eficiente de processamento de agregados Testes de campo no projeto do Cazaquistão confirmaram operação contínua e sem falhas a -18°C.

P4: Como é obtida uma emissão de poeira ≤7 mg/m³ através de um sistema de coleta de poeira com pressão negativa totalmente fechado?

Uma oficina totalmente fechada combinada com ventilação de pressão negativa e coleta de poeira por pulso em vários estágios garante que a poeira seja concentrada e tratada dentro de um espaço vedado, resultando em emissões de ≤7 mg/m³ e atendendo aos rígidos requisitos ambientais regionais.

Para obter uma solução customizada para uma linha de alimentação centralizada agregada em parques industriais e comerciais, entre em contato com a equipe Zhongyu Dingli EPC.