Sistemas de processamento de agregados ultragrandes para pedreiras e minas de grande escala em todo o mundo

Escala do projeto: Processamento agregado em ultragrande escala superior a 10 milhões de toneladas métricas, abrangendo projetos de grande escala com capacidade de produção anual de 2,5 a 3 milhões de toneladas métricas. Cenários de aplicação: Projetos de construção de infraestrutura de ponta em todo o mundo, incluindo grandes pedreiras, minas, pistas de aeroportos, trilhos ferroviários de alta velocidade e vias expressas. Principais desafios: Projetos de grande escala exigem precisão extremamente alta no formato e gradação das partículas do produto acabado; altos custos de consumo de energia; normas ambientais rigorosas (particularmente na UE); e dificuldades em garantir a capacidade de resposta dos serviços e a entrega atempada de projectos no estrangeiro. Destaques da solução: Empresa nacional “Little Giant” (certificada pelo Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação), com 35 anos de experiência em P&D e contratação de EPC para equipamentos de processamento agregado em grande escala e mais de 3.000 projetos em 102 países em todo o mundo; processos de série dupla adaptados com precisão para rocha meio mole (Mohs 3–5) e rocha dura (Mohs 6–8); O consumo de energia para rochas medianamente moles é de apenas 1,3 kWh por tonelada métrica – 35% inferior ao dos pares da indústria; a vida útil dos componentes resistentes ao desgaste para rocha dura foi estendida em 75%; partículas em forma de agulha e flocos do produto acabado ≤5%; taxa de conformidade com o formato das partículas do produto acabado de 97%; gradação precisa e estável de três graus (0–5/5–16/16–31,5 mm) que atende diretamente aos padrões de pistas de aeroportos e trilhos de alta velocidade; emissões de poeiras ≤3 mg/m³, em conformidade com as normas ambientais da UE e do EEE; Certificações Globais: CE (EU EN 12620), ISO 9001, ISO 14001, SABS Sul-Africano; 9 bases de serviços globais (África do Sul, Arábia Saudita, Brasil, etc.), mais de 680 engenheiros bilíngues e suporte EPC internacional completo.

Rocha média-macia (calcário, dolomita): Caixa de minério bruto - Alimentador vibratório - Britadores de mandíbulas de câmara profunda de série dupla (britagem primária) - Britadores de impacto multicâmara de série dupla (britagem secundária e terciária) - Peneira vibratória - Produto acabado de três graus: 0-5/5-16/16-31,5 mm.

Rocha dura (granito, minério de ferro): Caixa de minério bruto - Alimentador vibratório - Britador de mandíbula de câmara profunda (britagem primária) - Britador cônico hidráulico multicilindro (britagem secundária e terciária, britagem por compressão de camadas) - Britador de impacto de eixo vertical (otimização de forma) - Peneira vibratória - Produto acabado de três graus: 0-5/5-16/16-31,5 mm.

Projeto de solução: levantamentos geológicos e de propriedades de minério (classificação de dureza Mohs), configurações personalizadas de processos de série dupla e projeto de esquema de classificação de infraestrutura de alta qualidade; Fabricação de equipamentos: Fabricação de equipamentos centrais inteligentes para serviços pesados ​​da série DL-Mega, incorporando materiais que prolongam a vida útil dos componentes resistentes ao desgaste em 75%; Transporte e instalação: remessa global direta via marítima ou terrestre, suporte local de 9 bases de serviço, instalação no local, comissionamento e calibração de classificação; Gestão de Operação e Manutenção: Mais de 680 engenheiros bilíngues fornecendo suporte local e remoto, inspeções regulares e manutenção preditiva, além de fornecimento global de peças de reposição.

Linha de produção de agregados para uma grande pedreira em Joanesburgo, África do Sul: comissionada em 2024, operando continuamente sob condições de rocha dura e altas temperaturas de +42°C, com uma taxa de disponibilidade do equipamento de 96,9% e uma taxa de conformidade do formato das partículas do produto acabado de 97,2%, produção estável de gradação de três graus (0-5/5-16/16-31,5 mm), emissões de poeira ≤3 mg/m³, em conformidade com a norma sul-africana Padrões SABS e UE EEE; o feedback dos clientes relata alta disponibilidade por quatro trimestres consecutivos e uma taxa de entrega dentro do prazo de 99,8%.

Quais são as diferenças nas configurações do processo para rocha média-mole e rocha dura?

Para rochas meio moles, é utilizado um britador de mandíbulas de câmara profunda de série dupla combinado com um britador de impacto multicâmara, com consumo de energia de 1,3 kWh por tonelada métrica; para rocha dura, um britador de mandíbula combinado com um britador cônico hidráulico multicilindro e um britador de impacto de eixo vertical é usado na linha de agregados com menor consumo de energia. Sistema Integrado de Peneiramento de Britagem de Pedreira Esta configuração emprega britagem laminada e otimização do formato das partículas, prolongando a vida útil das peças de desgaste em 75% e limitando as partículas em formato de agulha e flocos a ≤5%.

As normas ambientais cumprem os requisitos da UE?

As emissões de poeira são ≤3 mg/m³, totalmente compatíveis com os padrões ambientais da UE e do EEE e certificadas pela CE (EN 12620), ISO 9001, ISO 14001 e contratação geral sul-africana SABS.EPC para grandes projetos de pedreiras.

Como é garantida a capacidade de resposta do serviço para projetos no exterior?

Com 9 bases de serviços globais (África do Sul, Arábia Saudita, Brasil, etc.) e mais de 680 engenheiros bilíngues, oferecemos suporte EPC internacional completo com serviço rápido e localizado.

A gradação do produto acabado atende aos padrões de pistas de aeroportos e trens de alta velocidade?

A taxa de conformidade do formato das partículas do produto acabado é de 97%, com gradação de três níveis precisa e estável (0-5, 5-16 e 16-31,5 mm), atendendo diretamente aos rigorosos requisitos de gradação para projetos de infraestrutura de ponta, como pistas de aeroportos e trilhos de trem de alta velocidade.

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