Manutenção preditiva de IA para linhas de processamento de agregados de calcário e arenito

Projetada para fornecer agregados para estradas municipais regionais e projetos de infraestrutura de pequeno e médio porte, esta linha de produção processa agregados rochosos de médio porte (calcário/arenito) com capacidade diária de 19.200 toneladas métricas. Principais destaques: Uma configuração simplificada de dois estágios com um alimentador vibratório para serviço pesado GZD1800×8500 + britador de mandíbula PE1200×1500 + britador de impacto PF1520, com potência total de aproximadamente 900 kW; a eliminação de um britador cônico reduz os custos de investimento e manutenção; Partículas em forma de agulha e flocos do produto acabado < 7%; taxa de conformidade granulométrica ≥ 98,5%, atendendo aos padrões para estradas municipais e materiais de construção; sistema de coleta de poeira com pressão negativa totalmente fechado com emissões ≤ 10 mg/m³. Componentes principais NM600 ultrarresistentes ao desgaste (resistência ao desgaste 10x maior, vida útil 4x mais longa, redução de 65% na taxa de corrosão), resistência ao impacto em baixa temperatura a -20°C ≥ 32 J/cm², suportando operação contínua por 15–17 horas por dia. O sistema de manutenção preditiva de IA fornece avisos antecipados com 80 horas de antecedência, aumentando o MTBF em 25% e garantindo uma taxa de disponibilidade ≥86%. O sistema inclui 11 dias de treinamentos presenciais (para adaptação de matéria-prima e ajuste de parâmetros) e inspeções bimestrais, com monitoramento remoto em tempo real de dados de capacidade e gradação de produção.

Minério de calcário/arenito bruto - Alimentador GZD1800×8500 - Britador de mandíbula PE1200×1500 para britagem primária - Triturador de impacto PF1520 para moldagem - Peneira vibratória circular para classificação - Coleta de pó de pressão negativa totalmente fechada - Produto acabado armazenado em silo

Levantamento do local e seleção de equipamentos - Equipamento customizado (componentes NM600 ultra-resistentes ao desgaste + configuração modular totalmente fechada e à prova de areia) - Instalação e comissionamento - Treinamento de operador no local de 11 dias (adaptação de matéria-prima, controle de gradação) - Inspeções técnicas bimestrais - Monitoramento e manutenção remota de dados - Fornecimento direto de peças de reposição. Personalizado com base na escala do projeto, tipo de matéria-prima e taxa de alimentação para reduzir os limites de investimento e manutenção.

Projeto agregado rodoviário municipal de Mandalay, Mianmar: Uma linha de produção simplificada de dois estágios, com um britador de mandíbula e um britador de impacto, foi configurada para processar calcário e arenito. Com uma produção diária de 19.000 toneladas e operação contínua durante 15 horas por dia, o produto acabado atingiu uma taxa de escamação e alongamento de 6,5%, atendendo aos padrões municipais de pavimentação de estradas. Os componentes resistentes ao desgaste do NM600 funcionaram por mais de 7.000 horas sem substituição. o sistema de IA forneceu um aviso prévio de 80 horas para anomalias de desalinhamento da correia; a taxa de disponibilidade operacional foi ≥86%; após 11 dias de treinamento, três operadores conseguiram gerenciar toda a linha de forma independente; o cliente relatou que o investimento total foi aproximadamente 30% menor do que uma solução que incorpora um britador cônico e que a operação e a manutenção foram simples.

Q1: Por que um britador cônico é desnecessário para calcário médio-macio?

Calcário e arenito têm dureza Mohs de 3–5. A britagem grosseira com um britador de mandíbula seguida de moldagem com um britador de impacto é suficiente para atender à taxa de britagem e ao formato das partículas exigidos, eliminando a necessidade de um britador cônico. Isto reduz o investimento em aproximadamente 30% e simplifica a manutenção, tornando-o adequado para projetos de infraestrutura de pequeno e médio porte.

P2: Quais habilidades essenciais podem ser dominadas em um programa de treinamento de 11 dias?

Identificação de tipos de matéria-prima, ajuste da taxa de alimentação, configuração da abertura de descarga do britador de impacto, controle da distribuição do tamanho das partículas na peneira vibratória circular, realização de inspeções diárias e solução de problemas comuns. Após o treinamento, os operadores podem gerenciar de forma independente toda a linha de produção e ajustar a distribuição do tamanho das partículas do produto acabado.

P3: Quais métricas podem ser visualizadas em tempo real por meio do monitoramento remoto de dados?

Capacidade de produção, corrente do equipamento, temperatura do rolamento, espectro de vibração, taxas de distribuição de tamanho de partícula do produto acabado, dados de emissões ambientais e muito mais. Os dados são sincronizados em tempo real com o console de controle central, com alertas automáticos para anomalias.

Q4: O que inclui a inspeção bimestral?

Inspeção de desgaste em peças resistentes ao desgaste, avaliação do status do sistema hidráulico e elétrico, verificações da abertura da malha de triagem, testes de eficiência do sistema de coleta de poeira e verificação dos parâmetros de adaptação da matéria-prima para detectar antecipadamente possíveis falhas.

Para obter uma solução personalizada para uma linha de produção de agregados de calcário e arenito, entre em contato com a equipe Zhongyu Dingli EPC.