Linha de produção agregada integrada poeira totalmente incluida da prova da areia que suprime de baixo nível de ruído

Projetada para aplicações como construção de barragens, engenharia municipal, reabilitação de estradas e fornecimento industrial em grande escala, esta linha estacionária de produção de agregados de basalto tem capacidade de produção diária de 19.200 toneladas métricas e é adequada para processar rochas de dureza média, como basalto, calcário e arenito. Principais características: Uma combinação do alimentador vibratório para serviço pesado GZD1800×8500, britador de mandíbula PE1200×1500, britador de impacto PF1520 e britador cônico de alta eficiência, com uma potência total de aproximadamente 900 kW; o produto acabado tem um teor de partículas em forma de agulha e flocos <7% e uma taxa de conformidade granulométrica de ≥98,5%, atendendo aos padrões de materiais para barragens e projetos de infraestrutura; Sistema de coleta de poeira com pressão negativa totalmente fechado com emissões ≤10 mg/m³. Os componentes principais resistentes ao desgaste utilizam placas de aço de ultra-alta resistência ao desgaste NM600 (dureza Brinell 570-600 HBW, com 10 vezes a resistência ao desgaste do aço comum), estendendo a vida útil geral do equipamento em 4 vezes e reduzindo a taxa de corrosão em 65%; a resistência ao impacto em baixa temperatura a –20°C é ≥32 J/cm², suportando operação contínua por 15 a 17 horas por dia. O sistema de manutenção preditiva de IA fornece monitoramento em tempo real e emite alertas antecipados 80 horas antes da ocorrência de uma falha, aumentando o MTBF em 25% e garantindo uma taxa de disponibilidade da linha de produção de ≥86%, garantindo assim um fornecimento contínuo de matérias-primas para projetos de barragens e infraestruturas.

Matérias-primas (basalto/calcário/arenito) - Alimentador vibratório para serviço pesado GZD1800×8500 - Britador de mandíbula PE1200×1500 para britagem primária - Triturador de impacto PF1520 para britagem secundária - Britador cônico de alta eficiência para britagem fina - Peneira vibratória circular para classificação - Coleta de poeira com pressão negativa totalmente fechada - Armazenamento de produto acabado

Contratação Turnkey EPC de cadeia completa: Pesquisa e projeto - Equipamento personalizado (componentes centrais ultra-resistentes ao desgaste NM600 + oficina totalmente fechada e à prova de areia com configuração modular) - Instalação e comissionamento - Gerenciamento de O&M alimentado por IA - Fornecimento direto de peças sobressalentes. A capacidade de produção e os esquemas de gradação são personalizados com base na escala do projeto, nos tipos de matéria-prima e nas taxas de alimentação.

Projeto agregado para um projeto de infraestrutura de barragem no Paquistão: Implantação de uma linha de produção modular totalmente fechada, composta por um britador de mandíbula, um britador de impacto e um britador de cone, projetada para processar basalto e calcário. A linha opera continuamente 15 horas por dia; a vida útil das peças de desgaste NM600 é quatro vezes maior que a das peças padrão. o teor de partículas escamosas e em forma de agulha do produto acabado foi de 6,2%, atendendo aos padrões de construção de barragens; a linha operou de forma estável em um ambiente de baixa temperatura de -15°C; o sistema de manutenção preditiva de IA emitiu um alerta antecipado com 80 horas de antecedência sobre contaminação anormal de óleo hidráulico; a taxa de disponibilidade da linha de produção foi ≥86%; e o cliente informou que o cronograma de concretagem da barragem não foi prejudicado por falta de material.

Q1: O basalto é muito difícil. Como garantir que o conteúdo de partículas aciculares e escamosas permaneça abaixo de 7%?

Um processo de britagem de vários estágios é usado: britagem primária com um britador de mandíbula, moldagem com um britador de impacto PF1520 e britagem fina com uma linha de processamento de agregados de basalto de britador cônico de alta eficiência com controle de poeira. As capacidades combinadas de modelagem do britador de impacto e do britador cônico resultam em formatos de partículas do produto final bem arredondados, com partículas aciculares e escamosas controladas em até 7%.

Q2: Como a placa de aço ultra-resistente ao desgaste NM600 atinge 10 vezes a resistência ao desgaste?

O NM600 tem uma dureza Brinell de 570-600 HBW, que é aproximadamente 10 vezes a resistência ao desgaste do sistema comum de controle de poeira de aço resistente ao desgaste para processamento de agregados. Combinado com uma oficina totalmente fechada e à prova de areia que isola a poeira e protege contra a corrosão seca, a vida útil geral é estendida em 4 vezes.

P3: Como o sistema de manutenção preditiva de IA fornece avisos antecipados com 80 horas de antecedência?

O sistema coleta parâmetros importantes, como temperatura do rolamento, espectro de vibração e pressão hidráulica, no processamento de calcário em tempo real com gerenciamento de poeira. Um modelo de IA identifica tendências que indicam falhas iminentes e emite avisos 80 horas antes do aparecimento de indicadores anormais, permitindo que o pessoal de operações e manutenção intervenha antecipadamente para reparações.

P4: Como a oficina totalmente fechada e à prova de areia garante a operação em um ambiente de -20°C?

Os componentes principais têm uma resistência ao impacto em baixas temperaturas de ≥32 J/cm². O sistema hidráulico e os controles elétricos são projetados para suportar baixas temperaturas, e a oficina totalmente fechada minimiza o impacto do vento externo, areia e frio no equipamento. Os testes de campo no projeto do Paquistão confirmaram a operação contínua e sem falhas a -15°C.

Para obter uma solução personalizada para uma linha de alimentação centralizada de agregado de basalto, entre em contato com a equipe Zhongyu Dingli EPC.