Setor Aplicável: Energia e Mineração, Obras de construção
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor
Período De Garantia: 1,5 anos
Principal Ponto De Venda: Longa vida útil
Capacidade de fornecimento e informaçõ...
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Embalagem & Entrega
Unidades de venda:
Set/Sets
Linha de produção de agregados com emissões ultrabaixas
Visão geral do projeto de linha de produção agregada
Projetada para fornecer agregados para travessas ferroviárias de alta velocidade, pontes sobre rios, concreto pronto e projetos de infraestrutura de grande escala, esta linha modular de produção de agregados tem capacidade anual de 1,68 milhão de toneladas métricas e é adequada para materiais que variam de rocha média-macia a rocha dura. Principais características: Para rochas de maciez média (calcário/dolomita, Mohs 3-5), o britador de martelo pesado DLCZ1618 combinado com a unidade de modelagem DLSI1500 obtém modelagem em uma etapa, garantindo modelagem de alta eficiência com baixo consumo de energia; Para rocha dura (granito/basalto, Mohs 6-7), o sistema é configurado com um britador de mandíbula DLEV200 e um britador cônico multicilíndrico DLHPC300; Os revestimentos resistentes ao desgaste NM500 têm uma vida útil de 7.200 horas - um aumento de 40% em relação aos revestimentos padrão - com partículas em forma de agulha e flocos ≤4,2%. O produto acabado é de 97,8%, com gradação de 0-5/5-16/16-31,5 mm na proporção de 26:44:30, atendendo aos padrões de materiais para travessas ferroviárias de alta velocidade e pontes sobre rios. Um sistema triplo de proteção ambiental que compreende túneis fechados, coletores de pó pulsados e nebulização inteligente está em vigor, com 16 coletores de pó pulsados DLMC-1600 que mantêm as emissões em ≤2 mg/m³ e os níveis de ruído em ≤68 dB. Equipado com o Mining Industrial Brain de quarta geração: usando algoritmos florestais aleatórios para analisar 24 pontos de dados de mais de 120 equipamentos, a precisão da previsão de falhas chega a 99%, reduzindo o tempo de inatividade não planejado em 97%; Carregamento de 8 veículos simultaneamente por meio de varredura não tripulada e pesagem/liquidação automática, aumentando a eficiência do transporte em 50% e reduzindo o pessoal em 12 pessoas; O diagnóstico remoto por satélite 4G+ em quatro idiomas (chinês, inglês, indonésio e vietnamita) reduziu o tempo de resposta de 72 horas para 24 horas; a sala de controle central opera com apenas 4 funcionários, economizando 85% em custos trabalhistas.
Fluxo de processo de linha de produção agregada
Linha de rocha média a macia: matéria-prima - britador de martelo para serviço pesado DLCZ1618 - modelagem DLSI1500 - classificação de peneira vibratória circular - produto acabado linha de rocha dura: matéria-prima - britador de mandíbula DLEV200 - britador de cone multicilindro DLHPC300 - classificação de peneira vibratória circular - produto final compartilhado: 16 coletores de pó de pulso DLMC-1600 + transportador fechado Galerias + Sistema de Pulverização Inteligente + Centro de Controle Central “Mining Industrial Brain” + 8 Caminhões de Mineração Não Tripulados
Serviços EPC de linha de produção agregada
Contrato Turnkey EPC de ciclo de vida completo: Pesquisa de local e seleção de equipamentos - Equipamento modular personalizado (DLCZ1618/DLSI1500/DLEV200/DLHPC300 + Peneira vibratória circular + 16 unidades DLMC-1600 + Sistema de carregamento não tripulado) - Instalação e comissionamento - Gestão de operações e manutenção - Fornecimento direto de peças de reposição. Serviços de localização multilíngue em chinês, inglês, indonésio e vietnamita; Suporte remoto 24 horas via 4G e satélite.
Estudos de caso de projetos de linha de produção agregada
Hanói, Vietnã Projeto agregado de ponte atravessando o rio: Implementou uma solução de rocha média a macia com o britador de martelo pesado DLCZ1618 e a unidade de modelagem DLSI1500. A gradação do produto final de 26:44:30 atende precisamente aos padrões de materiais de pontes. O carregamento não tripulado de oito caminhões de mineração em paralelo aumentou a eficiência do transporte em 50%. O Mine Industrial Brain alcançou uma taxa de precisão de previsão de falhas de 99%, reduzindo o tempo de inatividade não planejado em 97%. Uma equipe de quatro pessoas no centro de controle central gerencia remotamente toda a linha; Os revestimentos NM500 operaram por 7.200 horas sem substituição; o cliente relatou uma melhoria significativa na eficiência operacional, com peças de reposição e custos gerais de manutenção reduzidos em 35% em comparação com a linha original.
Perguntas frequentes sobre linha de produção agregada
Q1: Quais são as vantagens do britador de martelo pesado DLCZ1618 em relação a uma combinação de um britador de martelo pesado e um britador de impacto?
O britador de martelo pesado tem uma alta taxa de britagem, permitindo o processamento em uma etapa de rocha média a macia e reduzindo o número de estágios de britagem. Linha de agregados de alta eficiência com sistema AI. Quando combinada com a máquina modeladora DLSI1500 para controle preciso do formato das partículas, ela reduz o número de unidades necessárias em comparação com uma solução de britador de impacto de dois estágios, reduzindo assim os custos de engenharia civil, construção e O&M.
P2: Como os revestimentos NM500 atingem uma vida útil de 7.200 horas?
O aço resistente ao desgaste de alta resistência NM500 tem uma dureza de HBW 500 e oferece aproximadamente sete vezes a resistência ao desgaste dos revestimentos padrão do sistema de processamento de agregados alimentado por IA. Ele é otimizado para as condições de britagem laminada de baixo impacto do britador cônico DLHPC300, alcançando uma vida útil medida de 7.200 horas - um aumento de 40% em relação aos revestimentos padrão.
Q3: Como funciona o sistema de controle central remoto de quatro idiomas?
O sistema de controle central possui comutação integrada entre quatro idiomas – chinês, inglês, indonésio, tecnologia avançada de processamento agregado e vietnamita – com a interface operacional e mensagens de alarme exibidas no idioma local. As comunicações 4G e por satélite suportam login e diagnóstico remoto do engenheiro, reduzindo o tempo de resposta a falhas de 72 horas para 24 horas.
P4: Como é possível atingir uma capacidade de produção anual de 1,68 milhões de toneladas métricas com apenas quatro operadores na sala de controle central?
O Mining Industrial Brain de quarta geração integra monitoramento automático de 24 pontos de dados em mais de 120 equipamentos. Com aviso antecipado de falhas alimentado por IA, diagnóstico remoto e carregamento não tripulado com liquidação automática, os pontos de intervenção manual são reduzidos em 85%, permitindo que apenas quatro pessoas lidem com o monitoramento e agendamento de toda a linha.