Entrega EPC pronta para uso de uma linha de produção de agregados integrada e ecologicamente correta em escala ultragrande

Projetada para fornecer agregados para projetos de infraestrutura de grande escala, esta linha de produção de britagem coordenada multimódulo tem uma capacidade anual de 4,2 milhões de toneladas métricas e é adequada para materiais que variam de rocha média a dura. Principais destaques: Para rochas de dureza média, o britador de martelo para serviço pesado DLPCZ1820 combinado com o britador de modelagem DLPC1220 atinge o processamento em uma única etapa, com um consumo de energia de 1,22 kW·h por tonelada métrica – 35% inferior às médias da indústria; Para rocha dura, a configuração apresenta 2 britadores de mandíbulas DLEV220 + 2 britadores cônicos multicilíndricos DLHPC400, com peças de desgaste NM500 alcançando uma vida útil de 7.800 horas - um aumento de 45% em relação às peças padrão - e um conteúdo de flocos e agulhas de ≤3,8%. O produto final é de 98,5%, com uma gradação de 0–5/5–16/16–31,5 mm em uma proporção de 25:45:30, atendendo aos padrões de materiais para projetos de altíssima qualidade, como travessas ferroviárias de alta velocidade e pontes marítimas. Medidas triplas de proteção ambiental - túneis fechados, coleta de pó por pulso e nebulização inteligente - com 28 coletores de pó por pulso DLMC-2000 garantindo emissões ≤1,8 mg/m³ e níveis de ruído ≤65 dB. Equipado com o Mining Industrial Brain de quinta geração: a modelagem de nuvem de pontos LiDAR com precisão de ± 5 cm permite a reconstrução digital dupla em 3D da distribuição dinâmica de carga; A coleta de dados em tempo real de 32 parâmetros em mais de 200 equipamentos, incluindo monitoramento de vibração e condição de óleo, atinge uma precisão de previsão de falhas de 99,3% e reduz o tempo de inatividade não planejado em 98,2%; O posicionamento 5G + BeiDou RTK com margem de erro ≤2 cm permite que 12 caminhões de mineração operem em paralelo por meio de direção autônoma, com digitalização, pesagem e liquidação automáticas, aumentando a eficiência do transporte em 58% e reduzindo a força de trabalho em 22 pessoas; Suporte multilíngue (chinês, inglês, indonésio); O diagnóstico remoto por satélite 5G + reduziu o tempo de resposta de 96 horas para 22 horas; um centro de controle com apenas 6 pessoas economiza 89% em custos trabalhistas.

Linha de rocha média a macia: matéria-prima - britador de martelo pesado DLPCZ1820 + britador de modelagem DLPC1220 - classificação de peneira vibratória circular - produto acabado Linha de rocha dura: matéria-prima - 2 britadores de mandíbulas DLEV220 - 2 britadores de cone multicilindro × DLHPC400 - classificação de peneira vibratória circular - produto final compartilhado: 28 coletores de pó de pulso DLMC-2000 + fechado Galerias de transportadores + Sistema de pulverização inteligente + Controle central duplo digital LiDAR + Carregamento não tripulado 5G/Beidou

Entrega EPC com um clique: Pesquisa e projeto - Personalização colaborativa de equipamentos multimódulos (DLPCZ1820/DLPC1220/DLEV220/DLHPC400 + Peneira vibratória circular + DLMC-2000 + Sistema gêmeo digital LiDAR + Sistema de carregamento não tripulado BeiDou 5G) - Instalação e comissionamento - Gerenciamento de operações e manutenção - Fornecimento direto de peças de reposição. Adequado para projetos globais, com serviços multilíngues em chinês, inglês e indonésio.

Projeto agregado de dormentes ferroviários de alta velocidade de Jacarta na Indonésia: implantação de uma linha de britagem colaborativa multimódulo com DLPCZ1820 e DLPC1220 para aplicações em rochas médias a moles. A gradação do produto final de 25:45:30 atende precisamente aos padrões de materiais para travessas ferroviárias de alta velocidade. O “Mining Brain” de quinta geração permite o carregamento paralelo não tripulado de 12 caminhões de mineração, aumentando a eficiência do envio em 58% com uma taxa de precisão de previsão de falhas de 99,3%. diagnóstico remoto com tempo de resposta de 22 horas e equipe de controle central de apenas 6 pessoas. O feedback dos clientes indica que a eficiência operacional geral e a qualidade agregada atendem aos requisitos de projetos de altíssima qualidade.

Q1: Qual é a diferença entre a britagem colaborativa multimódulo e a britagem serial tradicional?

Cada módulo (britagem/modelagem/peneiramento/remoção de poeira/carregamento) opera em paralelo com uma solução de produção de agregados premium de otimização independente. O gêmeo digital LiDAR aloca cargas dinamicamente, garantindo que a manutenção em um único módulo não afete toda a linha de produção. A eficiência geral é melhorada em mais de 35% em comparação com a britagem em série.

P2: Como o gêmeo digital consegue distribuição dinâmica de carga com precisão de ±5 cm?

Os scanners LiDAR implantados ao longo da linha de produção geram dados de nuvem de pontos, que são usados ​​para modelagem 3D em tempo real para replicar as condições operacionais dos equipamentos de produção agregada premium. Os algoritmos de IA calculam dinamicamente a distribuição ideal de carga para cada módulo, com uma precisão de desvio de ±5 cm.

P3: Como é garantida a segurança de 12 caminhões de mineração autônomos?

Posicionamento 5G + BeiDou RTK com margem de erro ≤2 cm, comunicação entre veículos em tempo real para evitar obstáculos, condução automática ao longo de rotas predefinidas e pesagem e liquidação automáticas por meio de leitura de código QR - tudo sem intervenção humana, sistema completo de produção agregada. O sistema passou na verificação de segurança no local.

P4: Por que uma sala de controle central com apenas 6 funcionários é suficiente para um projeto com capacidade de produção anual de 4,2 milhões de toneladas métricas?

O Mining Industrial Brain de quinta geração integra monitoramento automático de 32 pontos de dados de mais de 200 equipamentos, apresentando alerta precoce de falhas alimentado por IA e diagnóstico remoto, bem como carregamento autônomo e liquidação automática. Comparado aos métodos tradicionais de inspeção manual e carregamento, este sistema reduz a necessidade de mão de obra em 89%.

Para obter uma solução personalizada para uma linha de produção de agregados colaborativos ultragrandes e multimódulos, entre em contato com a equipe Zhongyu Dingli EPC.