Linha de britagem de agregados pesados ​​para materiais duplos em pedreiras de granito

Escala: 1.000–1.200 t/h, produção anual de 3–3,4 milhões de toneladas

Aplicação: Mina de material duplo (calcário/granito), atendendo projetos de alto padrão, como pontes sobre rios e lajes de trilhos de alta velocidade

Desafios: Altos custos de troca devido à necessidade de processos diferenciados para cada material; Requisitos rigorosos para gradação agregada em projetos de alto padrão; rigoroso controle de poeira e ruído; baixa eficiência de carregamento manual. Destaques: A configuração de rocha média a mole (DLPCZ1820 + DLVSI1700) atinge um consumo de energia de passagem única de 1,22 kWh/t, 35% menor que sistemas comparáveis; Rocha dura: 2×DLEV240 + 2×DLHPC400, com teor de flocos e agulhas inferior a 3,5% e vida útil do liner de 7.800 horas; tripla proteção ambiental com emissões inferiores a 1,8 mg/m³ e ruído inferior a 67 dB; Monitoramento AIoT de 4ª geração de mais de 180 dispositivos com 28 pontos de dados, alcançando 99,2% de precisão de previsão de falhas; carregamento não tripulado com 10 caminhões operando em paralelo, aumentando a eficiência em 55%

Rocha média-macia: britador de martelo pesado DLPCZ1820 para processamento de passagem única - 2 × modelagem DLVSI1700 - peneiramento - 0-5/5-16/16-31,5 mm (gradação estável de 27:44:29) Hard Rock: 2 × britadores de mandíbula DLEV240 - 2 × britadores de cone DLHPC400 - peneiramento e modelagem - três classes de produto acabado Tripla proteção ambiental: fechado galerias transportadoras + 22 coletores de pó de pressão negativa DLMC-2000 + Sistema de nebulização inteligente

Design: Configuração de processo de alimentação dupla + comutação modular + proteção ambiental tripla + arquitetura AIoT de 4ª geração Fabricação de equipamentos: Módulo de rocha média-macia (DLPCZ1820 + DLVSI1700×2) / Módulo de rocha dura (DLEV240×2 + DLHPC400×2) + triagem + 22 unidades DLMC-2000 + sistema AIoT + sistema de carregamento não tripulado Instalação e comissionamento: comutação rápida no local de duplo pré-montado módulos; comissionamento integrado, incluindo validação de processo duplo e testes de estabilidade de gradação Gerenciamento de operações e manutenção: atualizações remotas AIoT + diagnóstico remoto 5G/satélite (tempo de resolução de falhas reduzido de 96h para 26h) + inspeções mensais + gerenciamento multilíngue

Projeto de agregados pesados ​​de calcário e granito em Myanmar Yangon

Localização: Região de Yangon, Mianmar | Comissionamento: 2023 | Capacidade: 1.000–1.200 t/h, produção anual 3–3,4 milhões de toneladas | Equipamento: DLPCZ1820 + DLVSI1700×2 (calcário) / DLEV240×2 + DLHPC400×2 (rocha dura) Qualidade: taxa de conformidade da forma de partícula de 98,2%, gradação estável 27:44:29, escamação e alongamento abaixo de 3,5%; fornecido diretamente para a ponte trans-rio de Yangon e projetos ferroviários de alta velocidade. Proteção Ambiental: Emissões inferiores a 1,8 mg/m³, ruído inferior a 67 dB; passou na inspeção de aceitação do Ministério de Conservação Ambiental de Mianmar. Tecnologia Inteligente: A previsão de falhas AIoT de 4ª geração reduz o tempo de inatividade não planejado em 97,8%; O carregamento não tripulado com 10 caminhões operando em paralelo reduz o pessoal em 18; O diagnóstico remoto por satélite 5G reduziu o tempo de solução de problemas de 96h para 26h, com um centro de controle para 5 pessoas economizando 88% em custos de mão de obra; suporta birmanês, inglês, chinês e tailandês. Feedback: Consumo de energia significativamente menor por tonelada de calcário; troca de material duplo concluída em duas semanas; o carregamento não tripulado elimina a adulteração de dados sem discrepâncias; tornou-se referência em agregados de engenharia de altíssima qualidade em Mianmar

Q1: Como o sistema alterna entre rocha macia e dura na mesma linha de produção?

A1: Configuração modular: Para rochas macias e semiduras, o módulo martelo pesado + modelagem é ativado; para rocha dura, o sistema muda para o módulo britador de mandíbula + cone. Linha de agregados do britador de cone adequada para peneiramento de rochas duras e moles e os silos de produtos acabados são compartilhados, com a troca levando aproximadamente duas semanas - sem necessidade de construir uma nova linha.

Q2: Como é alcançado o consumo de energia de 1,22 kWh/ton?

A2: O britador de martelo pesado atinge o processamento em uma etapa, eliminando o estágio intermediário de britagem. Fabricação de equipamentos de linha de produção de agregados inteligentes Combinado com o controle colaborativo AIoT que ajusta a estação de bombeamento e as velocidades da correia sob demanda, a eficiência energética geral é melhorada em 15%. Dados de teste reais do projeto Chibi.

Q3: Um nível de emissão abaixo de 1,8 mg/m³ é consistentemente estável a longo prazo?

A3: Um sistema de camada tripla que combina 22 unidades DLMC-2000 configuradas de forma independente com pressão negativa, limpeza por pulso e pulverização inteligente garante que o projeto Yangon manteve um nível médio de emissão abaixo de 1,8 mg/m³ por 12 meses consecutivos.

Q4: O monitoramento remoto por satélite 5G + é adequado para áreas de mineração remotas?

A4: Use 5G em áreas com cobertura 5G; mude para satélite onde a cobertura não estiver disponível. Tempo de diagnóstico remoto de falhas reduzido de 96 horas para 26 horas, com uma equipe de controle central de 5 pessoas gerenciando toda a linha de britagem de agregados de alto desempenho.

Entre em contato com a equipe técnica de vendas da Zhongyu Dingli e forneça detalhes sobre o tipo de material, capacidade de produção alvo, condições da rede local e padrões ambientais para receber uma lista detalhada de equipamentos e soluções de processo duplo.