Unidade modular de processamento de agregados rastreados para minas de calcário em áreas montanhosas

Escala: 12 mil toneladas por dia, fornecendo matéria-prima para produção de cimento de alta qualidade

Ambiente: Uma mina de calcário numa zona montanhosa; os agregados são fornecidos diretamente para a fábrica de cimento, exigindo tamanho de partícula de alta precisão e correspondência de gradação

Desafios: Terreno montanhoso complexo dificulta a localização de uma linha de produção fixa; desvios significativos no tamanho das partículas agregadas afetam as formulações de cimento; condições adversas, frias e úmidas levam à corrosão rápida do equipamento e paradas frequentes; Altos custos de investimento e longos ciclos de entrega para linhas personalizadas. Destaques: Implantação móvel rastreada para acesso flexível a áreas montanhosas; partículas espiculadas e escamosas abaixo de 4%, desvio granulométrico não superior a 0,4 mm, possibilitando o fornecimento direto para fábricas de cimento de alta qualidade; Componentes de núcleo de aço ultra-resistentes ao desgaste NM650, com 12 vezes a resistência ao desgaste do aço comum, uma redução de 75% na taxa de corrosão e um aumento de 4,5 vezes na vida útil; Oficina totalmente fechada, à prova de vento e umidade, com resistência ao impacto não inferior a 45 J/cm² a -20°C; módulos padronizados reduzem em 20% o investimento em relação às linhas customizadas, com entrega em 25 dias; O sistema de aviso de falhas de 120 horas garante uma taxa de tempo de atividade não inferior a 92%

Matérias-primas - Unidade de britagem primária montada sobre esteiras (entrada móvel, a produção começa imediatamente após o posicionamento) - Britagem e conformação secundária - Peneiramento de precisão - Fornecimento direto de agregados acabados para projeto de mistura de cimento

Oficina totalmente fechada, à prova de vento e à prova de umidade isola contra poeira e corrosão por umidade; as emissões de poeiras em todos os pontos geradores de poeiras são inferiores a 6 mg/m³; o monitoramento remoto vinculado garante a correspondência em tempo real da gradação do agregado com o projeto da mistura de cimento, com alertas automáticos e ajustes para desvios que excedem os limites

Design da solução: Levantamento de terreno montanhoso + layout móvel rastreado + gradação de agregados e plano de correspondência de fórmula de cimento + design resistente ao frio e à corrosão

Fabricação de equipamentos: Unidade de britagem primária sobre esteiras + equipamento secundário de britagem e modelagem + sistema de peneiramento de precisão + componentes principais ultra-resistentes ao desgaste NM650 + oficina totalmente fechada + sistema de coleta de pó + sistema de monitoramento integrado inteligente; enviados como módulos padronizados

Instalação e Comissionamento: entrega e instalação em 25 dias; a produção começa imediatamente após o posicionamento da unidade; o comissionamento integrado inclui a verificação da correspondência entre gradação agregada e fórmula de cimento. Gestão de Operações e Manutenção (O&M): Garantia de 18 meses para componentes principais; equipe dedicada de O&M de cimento com resposta 24 horas e chegada no local em 48 horas; kit de peças sobressalentes de emergência fornecido com cada unidade; Alerta antecipado inteligente de 120 horas + inspeções quinzenais + monitoramento remoto de gradação + 12 dias de treinamento no local

Projeto integrado de processamento de agregados e cimento montado sobre esteiras na região montanhosa de Luzon, Filipinas

Localização do Projeto: Região montanhosa do norte de Luzon, Filipinas

Data de comissionamento: 2023

Capacidade de produção diária: 12.000 toneladas

Equipamento principal: Unidade de britagem primária montada sobre esteiras + britagem e modelagem secundária + peneiramento de precisão; componentes principais feitos de aço ultra-resistente ao desgaste NM650

Ciclo de construção: entrega e instalação em 25 dias

Indicadores de qualidade: Conteúdo de agulhas e flocos abaixo de 4%, desvio de tamanho de partícula não superior a 0,4 mm, fornecimento direto para fábricas locais de cimento de alta qualidade, aviso prévio automático e correção para desvio de gradação Configuração de proteção ambiental: Oficina totalmente fechada, à prova de vento e à prova de umidade + coletores de pó de pulso em todos os pontos geradores de poeira; emissões inferiores a 6 mg/m³; passou na inspeção de emissões industriais da região montanhosa do Departamento de Meio Ambiente e Recursos Naturais das Filipinas. Resistência ao Frio e à Corrosão: Resistência ao impacto não inferior a 45 J/cm² a -20°C; taxa de corrosão reduzida em 75%; operação contínua sem problemas em ambientes úmidos durante a temporada de tufões. Feedback do cliente: A unidade sobre esteiras iniciou a produção apenas duas semanas após chegar à região montanhosa, não necessitando de obras de engenharia civil em grande escala; A gradação dos agregados e a formulação do cimento foram combinadas dinamicamente, aumentando a taxa de aceitação de matéria-prima na fábrica de cimento de 85% para 98%; Os custos de investimento foram reduzidos em aproximadamente 20% em comparação com a solução personalizada original, com 35% do investimento recuperado em 25 dias após a entrega; Avisos antecipados de 120 horas evitaram com sucesso três possíveis desligamentos, mantendo uma taxa de tempo de atividade superior a 92%; O sistema tornou-se uma referência para operações integradas de cimento e agregados nas montanhas das Filipinas

Q1: Existe uma diferença significativa na capacidade de produção entre unidades rastreadas e linhas de produção fixas?

A1: A capacidade diária de produção de unidades de britagem primária sobre esteiras pode chegar a 12.000 toneladas, equivalente a linhas fixas do mesmo porte. Linha de produção de agregados montada sobre esteiras A principal diferença está na mobilidade: em terrenos montanhosos complexos, não é necessária engenharia civil em grande escala; a produção começa imediatamente após a implantação e a realocação é flexível, tornando-a adequada para operações rotativas em diversas áreas de mineração.

Q2: Como é garantido um desvio de tamanho de partícula não superior a 0,4 mm?

A2: Um sistema de peneiramento de precisão combinado com monitoramento e controle remoto garante o alinhamento em tempo real com as fórmulas de cimento. Linha rastreada de processamento modular de agregados Quando os desvios de gradação excedem os limites, o sistema emite alertas automaticamente e ajusta as taxas de alimentação e os parâmetros de peneiramento, garantindo tamanho de partícula consistente para cada lote de agregado e eliminando a necessidade de ajustes frequentes na fórmula do cimento.

Q3: Qual é o ciclo de substituição do aço ultra-resistente ao desgaste NM650?

A3: NM650 tem dureza Brinell de 620–650 HBW, oferecendo 12 vezes a resistência ao desgaste do aço comum e uma redução de 75% nas taxas de corrosão. Os testes de campo da Unidade de Processamento Agregado montados no rastreador mostram que o ciclo de substituição de componentes principais foi estendido em 4,5 vezes, o tempo de inatividade não planejado foi reduzido em 55% e não houve nenhum registro de substituições não planejadas durante o período de garantia de 18 meses.

Entre em contato com a equipe técnica de vendas da Zhongyu Dingli e forneça detalhes sobre tipos de materiais, condições do terreno, capacidade de produção alvo e requisitos de formulação de cimento para obter uma lista detalhada de equipamentos, planos de configuração modular e dados operacionais de projetos semelhantes.