Linha de produção modular padronizada para agregados lavados de pedreiras de rocha média dura

Capacidade: 500 t/h, com produção diária de até 12 mil toneladas

Aplicação: minas de rochas de dureza média (por exemplo, calcário, bluestone), visando infraestrutura de pequena escala e mercados de varejo de materiais de construção

Desafios: Descamação excessiva e partículas em forma de agulha resultam em preços de venda baixos; rápida corrosão do equipamento e frequentes paradas não planejadas em regiões extremamente frias; linhas customizadas envolvem alto investimento e demora na entrega; a resposta lenta às falhas afeta o fornecimento contínuo de material. Destaques: Partículas aciculares e escamosas abaixo de 8%, taxa de conformidade granulométrica de pelo menos 98%; Componentes do núcleo de aço resistente ao desgaste NM550, com resistência ao desgaste 8 vezes maior que o aço comum, taxa de corrosão reduzida em 55% e vida útil aumentada em 3,5 vezes; Oficina totalmente fechada garante resistência ao impacto não inferior a 28 J/cm² a -18°C; configuração modular padronizada reduz em 18% o investimento em relação às linhas customizadas, com entrega e instalação em até 20 dias; O sistema de alerta de falhas em 48 horas aumenta o MTBF em 20%, com disponibilidade do equipamento não inferior a 82%

Matérias-primas - Britagem primária - Britagem e conformação secundária - Peneiramento em vários estágios - Lavagem e desassoreamento com água - Classificação e armazenamento do produto acabado

A oficina totalmente fechada isola a corrosão por poeira e umidade; as emissões de poeiras em todos os pontos geradores de poeiras são inferiores a 10 mg/m³; sistema de lavagem de água em circuito fechado com água limpa reutilizada após a sedimentação da lama

Projeto: Planejamento do local da mina + configuração do processo de lavagem + design resistente ao frio e à corrosão + layout modular

Fabricação de equipamentos: Equipamento de britagem primária + equipamento secundário de britagem e modelagem + peneiras vibratórias + sistema de lavagem + componentes principais resistentes ao desgaste NM550 + oficina totalmente fechada + sistema de controle inteligente; módulos padronizados enviados de fábrica

Instalação e comissionamento: Instalação concluída em 20 dias, rápida montagem no local de módulos pré-montados, seguida de comissionamento e produção experimental.

Gestão de Operação e Manutenção: Garantia de 10 meses nos componentes principais; Resposta a falhas 24 horas com chegada ao local em até 72 horas; kit de peças sobressalentes de emergência enviado com o equipamento; taxa de reparação de falhas não inferior a 96%; Monitoramento remoto da capacidade de produção 24 horas por dia + 8 dias de treinamento no local + inspeções mensais + sistema inteligente de alerta precoce.

Projeto modular de linha de produção de agregado lavado para calcário em Darkhan, Mongólia

Local do Projeto: Cidade de Darkhan, Mongólia; Data de comissionamento: 2023; Capacidade projetada: 500 t/h; Produção Diária: 12.000 toneladas; Equipamento principal: Britagem primária + britagem e conformação secundária + peneiras vibratórias multiestágio + sistema de lavagem e deslamagem; Componentes principais feitos de aço resistente ao desgaste NM550; Período de Construção: entrega e instalação em 20 dias; Indicadores de qualidade: Partículas planas e em forma de agulha <8%, taxa de conformidade de tamanho de partícula ≥98%, atendendo aos padrões da Mongólia para infraestrutura de pequena escala e materiais de construção de varejo Configuração de proteção ambiental: Oficina totalmente fechada + coletores de pó pulsados ​​em todos os pontos geradores de poeira, emissões <10 mg/m³; sistema de lavagem de água em circuito fechado com reutilização de água limpa Resistência ao frio: Oficina totalmente fechada protege contra vento e neve; a resistência ao impacto a -18°C não é inferior a 28 J/cm²; operação contínua de inverno sem anormalidades. Feedback do Cliente: Economia de investimento de aproximadamente 18% em comparação com a solução personalizada original; a produção e a produção atenderam aos padrões dentro de 20 dias após o comissionamento; ciclo de substituição de componentes resistentes ao desgaste estendido em 3,5 vezes; tempo de inatividade não planejado reduzido em 40%; duas instâncias de prevenção de desligamento bem-sucedidas por meio de avisos antecipados de 48 horas; tempo de atividade consistentemente mantido acima de 82%; Fornecimento contínuo de material para três projetos locais de infraestrutura de pequena escala, sem interrupções no fornecimento

Q1: Quanto tempo mais dura a vida útil real do aço resistente ao desgaste NM550 em comparação com o aço comum?

A1: NM550 tem dureza Brinell de 520–550 HBW e oferece 8 vezes a resistência ao desgaste do aço comum. Linha de produção modular para agregados lavados Os testes de campo mostram uma redução de 55% nas taxas de corrosão, um aumento de 3,5 vezes na vida útil geral e uma redução significativa no tempo de inatividade não planejado.

P2: Como o equipamento garante uma operação estável em ambientes de -18°C?

A2: Uma oficina totalmente fechada protege o equipamento do vento, neve e umidade; os componentes principais têm uma resistência ao impacto em baixa temperatura não inferior a 28 J/cm²; o sistema hidráulico utiliza óleo hidráulico de baixa temperatura e o gabinete de controle elétrico é equipado com módulo de aquecimento, eliminando a necessidade de pré-aquecimento antes da partida no inverno.Projeto chave na mão para melhoria da qualidade dos agregados calcários

Q3: A linha modular padronizada pode ser personalizada para atender a necessidades específicas?

A3: Sim, pode ser personalizado. Os módulos padrão cobrem configurações convencionais, e o número de estágios de triagem, a intensidade de lavagem e a capacidade do silo podem ser ajustados com base na dureza do material, nas especificações do produto acabado e nas condições do local. A personalização não afeta o prazo de entrega de 20 dias. Projeto de soluções resistentes ao desgaste e à corrosão para minas de rocha dura média

Q4: Como é implementado o sistema de alerta de falhas de 48 horas?

A4: O sistema de alerta precoce inteligente monitora parâmetros como corrente, vibração e temperatura em tempo real. Um modelo de IA identifica tendências anormais e envia um alerta 48 horas antes de ocorrer uma falha, identificando o componente suspeito de defeito. Isso permite que o pessoal de manutenção chegue com peças de reposição com antecedência, evitando paradas não planejadas da produção.

Entre em contato com a equipe técnica de vendas da Zhongyu Dingli e forneça detalhes sobre o tipo de material, capacidade de produção alvo e condições climáticas locais para receber uma lista detalhada de equipamentos, plano de configuração de módulo e dados operacionais de projetos semelhantes.