Planta integrada de produção e mistura de areia agregada para áreas de mineração de calcário

Escala: Produção anual de 1 milhão de metros cúbicos de concreto + 1 milhão de toneladas de argamassa seca; entrega em sete meses. Cenário: Minas de rocha de dureza média (por exemplo, calcário) expandindo-se para a produção de concreto e argamassa seca a jusante. Desafios: Baixas margens de lucro provenientes apenas da venda de agregados, com os lucros a serem desviados em cada fase intermédia; altos custos associados à compra de areia e cascalho para produção de concreto e argamassa; Linhas de produtos individuais têm baixa resiliência aos riscos cíclicos do mercado. Destaques: Um sistema quatro em um de circuito fechado - britador de mandíbula britagem primária - agregados - areia manufaturada - concreto + argamassa misturada a seco - permitindo total retenção de lucros através da autoprodução e autoconsumo; ajuste flexível em quatro linhas de produtos, priorizando produção com margens mais altas; operação totalmente fechada + coleta de poeira por pulso + descarga zero de águas residuais; dosagem inteligente + expedição de veículos + monitoramento do nível de material, gerenciado por um único operador na sala de controle central.

Matérias-primas - Britador de mandíbula para britagem primária (grande abertura de alimentação, placas de mandíbula de aço com alto teor de manganês, tamanho de descarga 200–300 mm) - Britagem secundária (triturador de impacto/triturador de cone) - Peneiramento - Desvio: Parte do agregado acabado é vendido externamente, enquanto o restante segue para a máquina de produção de areia - Areia fabricada - Dividida em duas correntes: Central dosadora de concreto (HZS240×2, misturada com cimento/cinzas volantes/aditivos) + Planta de argamassa misturada a seco (SBT180×2, com cimento/cinza volante)

Oficina Totalmente Fechada: Totalmente vedada desde a entrada de alimentação do britador de mandíbula até a saída de descarga da planta de mistura; coletores de pó com mangas pulsadas e sistemas de nebulização em todos os pontos geradores de poeira; águas residuais de concreto tratadas via separador de areia e cascalho + filtro-prensa, com água limpa de recuperação de agregados reciclada para descarga quase zero

Projeto Conceitual: Planejamento do local da mina + configuração integrada do processo quatro em um + projeto do sistema de proteção ambiental + planejamento laboratorial padronizado

Fabricação de equipamentos: Triturador de mandíbula + equipamento de britagem secundária + peneira vibratória + máquina de fazer areia + central dosadora de concreto HZS240 × 2 + central dosadora de argamassa SBT180 × 2 + conjunto de silos totalmente fechado + sistema de coleta de pó + sistema de controle inteligente

Instalação e comissionamento: Entrega em sete meses (seis meses de construção + um mês de comissionamento integrado), com comissionamento ponta a ponta, desde o britador de mandíbulas até a planta de mistura. Gestão de Operações e Manutenção: Otimização de parâmetros de dosagem automática, comutação flexível de produção de concreto/argamassa com base na demanda do mercado, despacho GPS de veículos + monitoramento de nível de material + operações e manutenção remotas

West Java, Indonésia Projeto de linha de produção integrada quatro em um de materiais de construção

Localização do projeto: Província de Java Ocidental, Indonésia Data de comissionamento: 2022 Período de construção: 7 meses Equipamento principal: Britador de mandíbula grande + Britador de impacto + Máquina de fazer areia + Central dosadora de concreto HZS240 × 2 + Planta de argamassa de mistura seca SBT180 × 2 Capacidade de produção de concreto: Aprox. 1 milhão de metros cúbicos por ano Capacidade de produção de argamassa seca: Aprox. 1,2 milhão de toneladas por ano Configuração de proteção ambiental: Oficina totalmente fechada + coletor de pó de manga de pulso + supressão de poeira de nebulização; ausência de pó de cal na entrada da oficina do britador de mandíbulas; separação de areia e cascalho de águas residuais de concreto + recuperação de filtro-prensa, alcançando descarga quase zero. Sistema Inteligente: Dosagem automática + despacho GPS do veículo + monitoramento automático dos níveis dos tanques de argamassa + despacho centralizado da sala de controle; operadores no local reduzidos em 60% em comparação com os modelos tradicionais. Estrutura do Produto: Agregado vendido externamente + areia manufaturada fornecida internamente às fábricas de concreto e argamassa, reduzindo os custos internos com materiais em aproximadamente 35% em relação às compras externas; os índices de produção em quatro linhas de produtos são ajustados de forma flexível com base nas flutuações do mercado. Feedback do Cliente: O modelo quatro em um melhora significativamente as margens de lucro em comparação com a venda isolada de agregados e oferece forte resiliência contra riscos cíclicos; a conformidade ambiental foi aprovada na inspeção a nível provincial na Indonésia; reconhecida pelo governo local como uma importante empresa pagadora de impostos.

P1: Quais são os requisitos para reservas de minas no modelo quatro em um?

A1: Recomendamos que as reservas recuperáveis ​​de calcário não sejam inferiores a 50 milhões de toneladas, com um volume de extração anual superior a 1 milhão de toneladas. Reservas suficientes garantem um fornecimento estável e de longo prazo de materiais para concreto e argamassa, evitando a escassez de matéria-prima. Agregado à Linha de Produção de Concreto Arejado e Argamassa Seca

P2: Uma linha de produção de agregados existente pode ser expandida diretamente para incluir fábricas de concreto e argamassa?

A2: Sim. Se o britador de mandíbula + peneiramento + linha de produção de areia existente tiver capacidade suficiente, basta adicionar uma planta de mistura, uma planta de argamassa, um conjunto de silos e um sistema de proteção ambiental; britador de mandíbula pesado para calcário, o período de retorno será menor do que para um novo projeto.

Q3: Como é garantida a qualidade da argamassa misturada a seco em climas tropicais?

A3: A planta de argamassa SBT180 possui produção totalmente fechada e transporte pneumático para carregamento, evitando que os materiais entrem em contato com a umidade externa; os tanques de armazenamento de produtos acabados são equipados com dispositivos à prova de umidade; e o laboratório realiza testes lote por lote de consistência e retenção de água para garantir o desempenho da construção em regiões tropicais.Linha de produção de materiais de construção inteligentes

P4: O sistema de despacho inteligente suporta fornecimento simultâneo para vários locais de trabalho?

A4: Sim. A sala de controle central gerencia centralmente o rastreamento GPS de caminhões betoneiras e caminhões de argamassa a granel, permitindo o envio simultâneo para vários locais, combinando automaticamente o veículo mais próximo e reabastecendo automaticamente os tanques de argamassa quando o nível do material cai abaixo do limite.

Entre em contato com a equipe de vendas técnicas da Zhongyu Dingli e forneça detalhes sobre tipos de materiais, capacidade de produção alvo, condições do local e condições do mercado downstream para obter uma lista detalhada de equipamentos, relatório de análise de investimento e dados operacionais de projetos semelhantes.