Planta de fabricação de areia britador em grande escala com britador VSI para mineração verde e produção abrangente de agregados

Visão geral do projeto

A planta de produção de areia para britagem em grande escala é um projeto de produção de agregados de areia e cascalho de alta capacidade entregue por Zhongyu Dingli ao cliente sob um contrato turnkey EPC (Engenharia, Aquisição e Construção). Projetado para atingir uma capacidade de produção de 3.000 toneladas por hora, este projeto foi realizado para apoiar iniciativas locais de mineração verde e a remediação abrangente de minas a céu aberto. O cliente buscava uma solução completa e pronta para uso que combinasse produção de alta capacidade com total conformidade ambiental e flexibilidade operacional. A instalação cobre uma área de mais de 100 mu, com um investimento total de quase 200 milhões de yuans.

Esta linha de produção representa uma das mais avançadas instalações de fabricação de agregados em larga escala do setor. Os objetivos do projeto foram além da mera capacidade de produção para abranger proteção ambiental abrangente, gestão operacional inteligente e programação flexível de produção. O modelo de entrega EPC garantiu que Zhongyu Dingli assumisse total responsabilidade por todos os aspectos do projeto, desde o design inicial do processo até a fabricação do equipamento, engenharia civil, instalação, comissionamento e entrega final, fornecendo ao cliente um ponto único de responsabilidade e um sistema de produção perfeitamente integrado.

Configuração do equipamento principal

A linha de produção integra uma ampla gama de equipamentos, cada um selecionado e configurado para atender aos exigentes requisitos de produção contínua de 3.000 toneladas por hora:

• Alimentador vibratório: Projetado para capacidade de produção de 3.000 toneladas por hora usando alimentadores de grande capacidade em combinações de unidade única ou linha dupla, com capacidade total de alimentação superior a 3.000 toneladas por hora. Apresenta um corpo de calha resistente com revestimentos resistentes ao desgaste e capacidade de alimentação uniforme. Ajusta automaticamente a frequência com base na carga de britagem primária para evitar sobrecarga ou inatividade do equipamento. Especificamente adequado para material de alimentação de calcário de grande porte

• Equipamento de britagem primária: Para calcário de dureza média, um grande britador de martelo para serviço pesado atinge britagem de estágio único com uma produção horária de 2.500 a 3.500 toneladas. O britador reduz diretamente rochas grandes de aproximadamente 1 metro para menos de 60 mm, eliminando a necessidade de britagem secundária e resultando em menos unidades de equipamentos e em um fluxo de processamento mais curto. As cabeças dos martelos são fabricadas em liga de alto cromo para maior vida útil. Para matérias-primas mais duras, está disponível uma alternativa de britador de mandíbula com produção horária superior a 1.000 toneladas

• Triturador de impacto: configurado em um arranjo de linha dupla, com cada britador de impacto fornecendo uma produção horária de 1.000 a 1.500 toneladas, alcançando uma produção combinada de 3.000 toneladas por hora. Produz excelente formato de produto com o mínimo de partículas semelhantes a agulhas e escamosas. Apresenta ajuste hidráulico da abertura de descarga para operação conveniente e um design de revestimento modular que permite substituição rápida. Especificamente adequado para britagem média e fina de calcário

Recursos do projeto

Este projeto incorpora seis elementos de design engenhosos que o distinguem como uma referência da indústria para a produção sustentável de agregados em larga escala:

• Comutação flexível de linha dupla para economia de energia e consumo reduzido: Um problema comum com grandes linhas de produção é que toda a linha deve permanecer operacional durante a baixa temporada, resultando em desperdício significativo de custos de eletricidade. Este projeto emprega um design de linha dupla tanto no layout quanto no controle do processo. Durante a alta temporada, ambas as linhas operam simultaneamente para atingir a capacidade total de 3.000 toneladas por hora. Durante as temporadas fora de pico ou nos horários de pico de preços de eletricidade, apenas uma única linha opera, mantendo uma produção estável de 1.500 toneladas por hora. O processo de comutação é altamente flexível, permitindo que os operadores ajustem as configurações com um único botão na sala de controle central. Esta abordagem garante a capacidade de fornecimento durante os períodos de pico, ao mesmo tempo que reduz significativamente os custos de eletricidade e desgaste do equipamento durante os períodos fora de pico.

• 39 Coletores de Pó Representando 25% do Investimento Total com Operações Totalmente Fechadas: A proteção ambiental não é apenas um recurso suplementar neste projeto. Os equipamentos de controle de poeira representam um quarto do investimento total. Um total de 39 unidades de coleta de pó estão distribuídas em todos os pontos de descarga, transferência, triagem e britagem. O produto acabado nunca toca o solo. Ele é alimentado diretamente da peneira vibratória para silos de aço, garantindo um processo totalmente fechado desde a produção até o armazenamento e carregamento. Todos os pontos geradores de poeira são totalmente fechados, sem qualquer operação ao ar livre. Este nível de investimento ambiental é relativamente raro na indústria e estabelece um novo padrão para operações de mineração verdes

• Produtos acabados direcionados para silos de aço sem contato com o solo ou armazenamento ao ar livre: A maior dor de cabeça para plantas convencionais de areia e cascalho é o estoque de produto acabado. Este projeto utiliza correias transportadoras para transportar produtos acabados diretamente para grandes silos de aço para armazenamento organizado por especificação. Desde a saída da peneira, passando pelo silo até o carregamento, o agregado nunca toca o solo ou fica exposto às condições externas. Não há poeira em dias de vento e nem perda de areia fina durante a chuva. Um sistema de carregamento de um cartão é instalado abaixo dos silos. Depois que o motorista passa o cartão, o material é descarregado e contado automaticamente, garantindo um processo de carregamento rápido e totalmente limpo

• Sistema de gerenciamento inteligente integrado com operações não tripuladas e aplicativo Mine Manager: Zhongyu Dingli implanta seu sistema proprietário de gerenciamento inteligente de minas nesta linha de produção, incorporando vários módulos práticos. O sistema de automação permite a inicialização, desligamento e ajuste automático de equipamentos em áreas designadas, reduzindo significativamente a necessidade de trabalhadores no local. O aplicativo gerenciador de mina permite que os gerentes visualizem a produção baseada em turnos, o status operacional do equipamento, os dados de consumo de energia e as condições do armazém diretamente em seus dispositivos móveis, permitindo o monitoramento remoto da mina mesmo quando estiver fora do local. O sistema completo de vendas com cartão agiliza todo o processo logístico. Os motoristas obtêm um cartão, passam-no para entrar nas instalações e são pesados, carregam seus veículos no silo designado e passam novamente para sair. Todos os dados de transação são carregados automaticamente, tornando a reconciliação financeira clara e eliminando lacunas associadas ao faturamento manual

Escopo de aplicação

Esta linha de produção serve como um modelo operacional comprovado para fabricação de agregados em larga escala em diversas áreas de aplicação:

• Mineração Verde e Remediação de Minas: Apoia diretamente iniciativas de mineração verde e a remediação abrangente de minas a céu aberto, convertendo o calcário extraído em materiais de construção valiosos, mantendo ao mesmo tempo uma conformidade ambiental rigorosa e minimizando a pegada ecológica das operações de mineração

• Fornecimento de construção em grande escala: fornece fornecimento de alto volume de agregados de areia e cascalho para grandes projetos de construção, incluindo iniciativas de desenvolvimento urbano, construção de parques industriais e empreendimentos residenciais em grande escala, onde a qualidade consistente do material e o volume de entrega confiável são essenciais

• Infraestrutura e Transporte: Atende aos principais programas de infraestrutura, incluindo construção de rodovias, redes ferroviárias, projetos de pontes, construção de aeroportos e instalações de conservação de água que exigem fornecimento agregado confiável de alta capacidade durante longos períodos de projeto

• Produção de concreto e asfalto: Fornece areia fabricada com classificação precisa e múltiplas especificações de agregados que atendem aos rigorosos requisitos de centrais dosadoras de concreto e instalações de mistura de asfalto em grande escala, apoiando a produção de concreto de alta resistência e materiais de pavimento duráveis

A capacidade de produção flexível de linha dupla torna esta planta particularmente adequada para operações onde a demanda do mercado flutua sazonalmente, permitindo que os produtores mantenham taxas de produção econômicas durante todo o ano, preservando a capacidade de atingir a capacidade total durante os períodos de pico de demanda.

Perguntas frequentes

Q1: Como o design de linha dupla reduz os custos operacionais durante os períodos de baixa temporada?

O design de linha dupla oferece uma vantagem fundamental sobre as configurações convencionais de linha única, permitindo comutação flexível de capacidade. Durante os períodos de pico de demanda, ambas as linhas de produção operam simultaneamente, atingindo a capacidade total projetada de 3.000 toneladas por hora para atender às necessidades de abastecimento do mercado. Durante os períodos fora de pico ou durante os horários de pico de preços de eletricidade, as operadoras podem mudar para operação de linha única, mantendo uma produção estável de 1.500 toneladas por hora. Esta comutação é controlada por um único botão na sala de controle central, tornando o processo altamente flexível e imediato. Os benefícios são substanciais. A operação de apenas uma linha reduz pela metade a contagem de equipamentos ativos, reduzindo significativamente o consumo de eletricidade, diminuindo o desgaste do equipamento e os custos de manutenção e prolongando a vida útil da linha ociosa. Esta abordagem garante que a fábrica mantém a sua capacidade de fornecimento quando a procura é elevada, ao mesmo tempo que reduz drasticamente as despesas operacionais desnecessárias quando a procura do mercado diminui.

P2: Por que o sistema de coleta de pó representa 25% do investimento total do projeto?

A decisão de investir um quarto do orçamento total do projecto na recolha de poeiras reflecte o compromisso do projecto em alcançar os mais elevados padrões ambientais possíveis e em apoiar iniciativas de mineração verde. Um total de 39 unidades de coleta de pó de filtro de mangas a jato pulsado estão estrategicamente distribuídas em cada ponto de descarga, estação de transferência, área de triagem e operação de britagem em toda a linha de produção. Esta cobertura abrangente garante que a poeira seja capturada na fonte antes que possa escapar para a atmosfera, atingindo concentrações de emissão de 30 mg por metro cúbico ou menos. O investimento abrange não apenas as unidades coletoras de pó, mas também a extensa rede de dutos, modificações na estrutura fechada, integração de silos de aço e o sistema de monitoramento inteligente que monitora o desempenho de todas as 39 unidades. Este nível de investimento ambiental é relativamente raro na indústria agregada e demonstra que o projecto dá prioridade à sustentabilidade ambiental a longo prazo e à conformidade regulamentar em detrimento da poupança de custos a curto prazo.

Q3: Quais vantagens o modelo turnkey EPC oferece ao cliente?

O modelo EPC oferece vantagens significativas ao consolidar todas as responsabilidades do projeto sob um único contratante, Zhongyu Dingli. Sob este acordo, o cliente precisa apenas especificar os requisitos do projeto e realizar os testes de aceitação final, enquanto o contratante assume total responsabilidade pelo projeto do processo, fabricação do equipamento, construção de engenharia civil, instalação do equipamento, comissionamento do sistema e entrega operacional. Esta abordagem elimina os desafios comuns de coordenação de vários prestadores de serviços separados, onde problemas de interface, conflitos de agendamento e disputas de responsabilidade frequentemente causam atrasos e custos excessivos. A equipe de construção e instalação manteve um rigoroso controle de qualidade durante todo o projeto, resultando na aprovação do sistema no comissionamento na primeira tentativa e na obtenção de um arranque tranquilo. Para o cliente, isso significou um ponto de contato único para todos os assuntos do projeto, responsabilidade mais clara quanto ao cronograma e orçamento, comunicação simplificada e redução das despesas gerais de gerenciamento do projeto.