Linha de produção modular de agregados de alta velocidade para restauração ambiental em mineração escalonada

Escala do Projeto: Uma linha de produção de agregados verdes em grande escala com capacidade anual de 3 milhões de toneladas. A construção foi concluída e a produção experimental começou em apenas oito meses. O britador de mandíbulas DLEV tem uma produção horária de unidade única de mais de 1.000 toneladas com capacidade de sobra, suportando operações diárias de 10 horas para cumprir as metas de produção anual.

Cenários de aplicação: Atualização de linhas de produção de agregados desatualizadas que não atendem aos padrões ambientais; processamento de vários tipos de rochas, incluindo calcário, granito, mármore, basalto, quartzito e seixos de rio; restauração ecológica simultânea durante operações de mineração escalonada; e controle central inteligente com partida/parada com um botão para operação com equipe mínima.

Principais Desafios: As linhas existentes enfrentam paralisações devido a não conformidades ambientais, com baixa capacidade de produção, custos elevados e fraca competitividade; os projetos de modernização têm longos prazos de entrega, muitas vezes demorando mais de um ano desde o início até à plena produção, resultando numa retenção prolongada de capital; linhas desatualizadas têm pouca adaptabilidade a vários tipos de rochas, exigindo paradas de produção durante mudanças de materiais; a baixa capacidade de controle central faz com que o pessoal no local circule constantemente pela planta, causando atraso na detecção de falhas e tempos de resposta lentos.

Destaques da solução: Uma abordagem de construção modular apresenta fundações de equipamentos pré-fabricados com estrutura de aço e conjuntos de estrutura de transportadores pré-fabricados para instalação direta no local, permitindo que a engenharia civil e a fabricação de equipamentos prossigam em paralelo, atingindo a produção total dentro de oito meses a partir da inauguração; a ampla abertura de alimentação do britador de mandíbulas DLEV acomoda grandes pedaços de rocha bruta proveniente da detonação, enquanto seu tamanho de partícula de descarga uniforme cria condições ideais para os estágios subsequentes de britagem. Adapta-se universalmente a calcário, granito, mármore, basalto, quartzito, seixos de rio, minério de ferro e minério de cobre; O design totalmente fechado garante um ambiente vedado desde a entrada de alimentação do britador de mandíbula até a correia transportadora e área de armazenamento na torre de peneiramento; ruído mecânico e emissões de poeira são praticamente inaudíveis e invisíveis além do perímetro da planta; o sistema de controle central inteligente permite partida/parada com um botão, ajuste automático da taxa de alimentação e monitoramento em tempo real da corrente e temperatura do equipamento, com geração automática de produção, consumo de energia e registros de falhas disponíveis para revisão imediata; a mineração passo a passo é sincronizada com a restauração ecológica, apresentando aterro e reflorestamento imediatos após a conclusão de cada nível, resultando em zero reclamações e revisões de conformidade ambiental bem-sucedidas.

Jateamento passo a passo da mina - Alimentação de grandes pedaços de rocha bruta - Britador de mandíbula DLEV para britagem primária - Triturador de impacto ou britador de martelo para britagem secundária e terciária - Peneira vibratória DL multi-tamanho para classificação - Sistema de coleta de poeira por pressão negativa totalmente fechado para processamento final → Silo de armazenamento de agregados acabados.

O britador de mandíbula DLEV serve como equipamento primário de britagem. Sua grande abertura de alimentação permite o processamento direto de grandes blocos de rocha bruta oriunda de detonação, e seu tamanho de partícula de descarga uniforme evita que material grosso obstrua os estágios subsequentes de peneiramento. Para britagem secundária e terciária, um britador de impacto ou um britador de martelo é selecionado com base no tipo de rocha, combinado com peneiras vibratórias DL de vários tamanhos para classificação eficiente e evitar mistura entre estágios. Todo o processo apresenta um design totalmente fechado. A sala de controle central inteligente permite partida/parada com um botão, ajusta automaticamente as taxas de alimentação e monitora a corrente do equipamento e as temperaturas dos rolamentos em tempo real, enquanto gera automaticamente relatórios sobre a produção, consumo de energia e registros de falhas.

Design da solução: Com base nas condições operacionais da linha de produção existente do cliente e nas condições no local, avaliamos a viabilidade da atualização e fornecemos um plano abrangente para atingir a capacidade total de produção dentro de oito meses. Isto inclui a seleção do equipamento, um cronograma de construção modular, um plano de conformidade ambiental e a configuração do sistema de controle central inteligente.

Fabricação de equipamentos: Equipamentos básicos, como o britador de mandíbula DLEV, são pesquisados, desenvolvidos e fabricados de forma independente pela Zhongyu Dingli. Estruturas de aço pré-fabricadas para fundações de equipamentos e estruturas de transportadores são produzidas na fábrica, permitindo a construção paralela com a engenharia civil para economizar tempo.

Instalação e Comissionamento: Uma equipe de instalação profissional dedicada gerencia todo o processo diretamente, sem subcontratação. O comissionamento no local e o treinamento do operador garantem a conclusão no prazo de oito meses, desde o início do projeto até a produção experimental, com a conformidade ambiental alcançada na primeira tentativa.

Gestão de Operação e Manutenção: O sistema de controle central inteligente monitora remotamente a capacidade de produção e os dados de qualidade. Inspeções técnicas regulares garantem a operação estável a longo prazo da linha de produção totalmente fechada, com operações sustentáveis ​​alcançadas através de aterro imediato e reflorestamento após a extração do material.

Projeto de atualização para uma planta de agregados antiga em Java Ocidental, Indonésia

A linha de produção de agregados existente da empresa mineira local não cumpria as normas ambientais e tinha baixa capacidade de produção. Após inspeções ambientais em 2017, a instalação enfrentou o risco de encerramento e precisava urgentemente de uma atualização, mas não podia permitir-se um período de inatividade prolongado. Em junho de 2018, esta solução foi adotada, utilizando uma abordagem de construção modular com uma linha de britagem primária de britador de mandíbulas DLEV. As estruturas metálicas e as fundações dos equipamentos foram pré-fabricadas na fábrica e montadas no local, enquanto a engenharia civil e a fabricação dos equipamentos prosseguiram em paralelo. A produção experimental foi lançada com sucesso em fevereiro de 2019, com o projeto atingindo capacidade total de produção em apenas oito meses desde o início da obra – uma redução de aproximadamente 40% no tempo de construção em comparação com projetos industriais semelhantes. Os agregados acabados abastecem províncias e cidades locais e vizinhas, ao mesmo tempo que são fornecidos diretamente às instalações de produção de cal e de betão, diversificando a utilização da capacidade. O projeto totalmente fechado foi aprovado nas avaliações ambientais da Indonésia, com níveis de ruído nos limites da planta abaixo de 55 decibéis e zero reclamações da comunidade vizinha. O sistema de controle central inteligente, com funcionalidade de partida/parada com um botão, reduziu o pessoal no local em aproximadamente 60%. A geração automática de registros de falhas melhorou significativamente a eficiência do gerenciamento. O feedback dos clientes indicou que atingir a capacidade total de produção em oito meses excedeu em muito as expectativas; a conformidade ambiental foi alcançada na primeira tentativa sem necessidade de retificação; a adaptabilidade universal do britador de mandíbulas DLEV acomoda futuras necessidades de processamento de granito sem substituição de equipamento; e o período total de retorno do investimento foi reduzido em aproximadamente 28 pontos percentuais em comparação com as projeções.

P: Quanto tempo leva para atualizar uma linha existente? Será que a capacidade total de produção pode realmente ser alcançada em oito meses?

R: Empregamos uma abordagem de construção modular, com estruturas de aço, fundações de equipamentos e estruturas transportadoras pré-fabricadas na fábrica e montadas no local. A engenharia civil e a fabricação de equipamentos ocorrem em paralelo, e todo o processo é gerenciado diretamente por uma equipe profissional dedicada, sem subcontratação de linha agregada de 3 milhões de tpa. Um projeto de atualização em escala de 3 milhões de toneladas pode ser concluído desde o início até a produção experimental em oito meses. Este cronograma foi validado pelo nosso projeto na Indonésia, representando uma redução de aproximadamente 40% em comparação com projetos semelhantes na indústria.

P: Que tipos de rocha o britador de mandíbula DLEV pode processar? Precisaremos substituir o equipamento se mudarmos para um material diferente posteriormente?

R: O britador de mandíbula DLEV pode processar vários tipos de rocha com resistência à compressão não superior a 320 MPa, incluindo calcário, granito, mármore, basalto, quartzito, seixos de rio, minério de ferro e minério de cobre. A linha de produção de agregados inteligentes totalmente fechada atende aos padrões ambientais Se os clientes mudarem para um tipo de minério diferente no futuro, não haverá necessidade de substituir o equipamento de britagem primário; um único britador de mandíbula é universalmente adaptável.

P: O sistema totalmente fechado e o controle central inteligente podem passar nas inspeções ambientais?

R: Todo o processo – desde a entrada de alimentação do britador de mandíbula até a torre de peneiramento, correias transportadoras e armazenamento – é totalmente fechado. Praticamente não há emissões de ruído ou poeira fora dos limites da fábrica. O sistema de controle central inteligente permite partida/parada com um botão, eliminando a necessidade de operadores correrem pela planta e monitora automaticamente a corrente e a temperatura. O projeto indonésio foi aprovado nas análises ambientais locais sem nenhuma reclamação da comunidade vizinha, sendo aprovado na primeira tentativa sem quaisquer retificações necessárias.

P: O que exatamente o sistema de controle central inteligente pode fazer? Requer um grande número de operadores?

R: A sala de controle pode iniciar e parar mais de cem equipamentos em toda a linha com um único botão. Ele ajusta automaticamente as taxas de alimentação, monitora a corrente do equipamento e as temperaturas dos rolamentos em tempo real e gera automaticamente registros de produção, consumo de energia e falhas que podem ser acessados ​​a qualquer momento no fornecimento agregado para fábricas de cimento e concreto. O pessoal no local pode ser reduzido em cerca de 60%, a eficiência do gerenciamento é significativamente melhorada e a velocidade de detecção e resolução de falhas é várias vezes mais rápida do que as inspeções manuais.

Se você possui uma linha de produção de agregados desatualizada que precisa de atualização, com uma capacidade anual prevista de aproximadamente 3 milhões de toneladas, e espera concluir o retrofit e iniciar a produção dentro de 8 a 10 meses, entre em contato conosco.