Triturador de mandíbula de calcário residual Triturador de impacto que molda a linha para utilização de recursos de mina de cimento e fabricação de areia

Visão geral do projeto

Este projeto de utilização abrangente de resíduos de calcário, desenvolvido através de uma colaboração entre o cliente e Zhongyu Dingli, oferece uma capacidade anual de 3 milhões de toneladas (800 TPH). Construído em duas fases com um investimento total de aproximadamente 43,28 milhões de yuans (Fase I: 28,78 milhões, Fase II: 14,5 milhões), o projeto reutiliza resíduos de rocha, materiais de baixa qualidade e materiais de grandes dimensões filtrados da linha de produção de cimento. Integrado diretamente à linha de cimento, o sistema processa partículas maiores que 40 mm em agregados e areia manufaturada, enquanto o material menor segue para o forno de cimento – alcançando praticamente zero desperdício da mina.

Detalhes do equipamento

• Triturador de impacto DLPC1622 (Shaper): Capacidade de 600–900 TPH para resíduos de calcário maiores que 40 mm. Combina funções de britagem e modelagem, reduzindo partículas em formato de agulha e flocos. Placas e revestimentos de martelo altamente resistentes ao desgaste, adequados para calcário de dureza média. Tamanho de partícula de descarga ajustável.

• Peneira vibratória circular de dois andares DL2YKZ3070 (primária): Processa 300–600 TPH por unidade. O deck superior retorna material maior que 30 mm ao modelador; o deck inferior envia material menor que 30 mm para peneiramento secundário. Design totalmente fechado com tubulação de coleta de pó integrada. Vibrador lubrificado a óleo.

• Peneira vibratória circular de dois andares DL2YKZ3680 (secundária): Superfície de peneiramento maior, com capacidade de 400–800 TPH, instalada no teto do silo. Produz dois tamanhos acabados: 20–30 mm e 10–20 mm; material fino (0–10 mm) cai para a fabricação de areia. Utiliza diferença de altura para alimentação direta do silo, eliminando equipamentos de elevação.

• Transportador de correia: Capacidade de transporte de mais de 800 TPH com largura de correia de 1,2 m ou 1,4 m. Conecta estágios de britagem, peneiramento, retorno e armazenamento. O design da galeria parcialmente fechada reduz as emissões de poeira.

• Oficina de fabricação de areia: instalação dedicada para processar material fino de 0–10 mm em areia fabricada para construção de 0–5 mm. Equipado com britador VSI ou britador fino. Utiliza totalmente resíduos de rocha para atingir zero emissões.

• Sistema de coleta de pó Pulse-Jet Baghouse: Cobre todos os pontos geradores de pó, incluindo britagem, peneiramento, transferência e produção de areia. Concentração de emissão ≤30 mg/m³. Garante a conformidade ambiental nas instalações da oficina e da fábrica.

Destaques do projeto

Sinergia da Linha de Cimento: Transformando Resíduos de Rocha em Agregado

A mineração convencional de cimento gera grandes quantidades de fragmentos rochosos maiores que 40 mm, anteriormente descartados ou utilizados para aterros de baixo valor. Esta linha processa diretamente o material superdimensionado pré-filtrado da linha de cimento em agregado, enquanto o material menor que 40 mm continua para o forno de cimento. Ao utilizar a mesma rocha para duas finalidades, a mina praticamente não produz resíduos, melhorando significativamente a taxa de utilização abrangente dos recursos calcários.

Triagem em dois estágios com circulação em circuito fechado

A peneira primária (DL2YKZ3070) recicla material maior que 30 mm de volta ao modelador para nova britagem, formando um sistema de circuito fechado. A peneira secundária (DL2YKZ3680) separa dois produtos acabados – 20–30 mm e 10–20 mm – no topo do silo. O material fino (0–10 mm) é alimentado diretamente na oficina de produção de areia. Todo o processo não gera descarga externa, produzindo produtos acabados limpos e com baixo teor de finos.

Investimento faseado: núcleo primeiro, expansão depois

A Fase 1 investiu 28,78 milhões de yuans para estabelecer a estrutura básica de britagem, peneiramento e transporte, produzindo inicialmente agregados de 20–30 mm e 10–20 mm. A Fase 2 adicionou 14,5 milhões de yuans para a oficina de fabricação de areia e expandiu os sistemas de armazenamento e remoção de poeira. Os clientes podem proceder de forma flexível com base nas condições de mercado e na capacidade financeira – mais prudente do que um único grande investimento inicial.

Máquina de modelagem e peneira vibratória para excelente formato de partículas

O britador de impacto DLPC1622 funciona como um modelador em vez de um martelo tradicional ou britador de mandíbula, projetado especificamente para melhorar o formato das partículas e controlar efetivamente o conteúdo em formato de agulha e flocos. Combinado com peneiras vibratórias de dois andares de alta eficiência, ele atende aos requisitos de concreto de alta resistência e agregados rodoviários.

Utilização abrangente de resíduos de rocha em três produtos

Os resíduos de rocha maiores que 40 mm da linha de cimento são processados ​​em agregados de 20–30 mm e 10–20 mm para venda direta, e material fino de 0–10 mm para areia manufaturada. Praticamente nenhum material residual requer armazenamento. O que antes era uma dor de cabeça ambiental e de uso do solo foi transformado em três produtos de alto valor.

Aplicações adequadas

Esta linha de produção é ideal para proprietários ou operadores de minas de cimento com linhas de britagem de calcário próximas, produzindo diariamente grandes quantidades de estéril de grandes dimensões (mais de 40 mm). A configuração bifásica integrada na linha de cimento – modelador de impacto, peneiras vibratórias circulares de dois andares, oficina de fabricação de areia e sistema de coleta de pó – permite a conversão de baixo custo de resíduos de rocha em agregados e areia manufaturada sem grande investimento inicial.

Perguntas frequentes

Q1: Como esta linha de produção se integra à linha de produção de cimento?

O britador próprio da linha de cimento quebra o minério bruto; partículas menores que 40 mm entram diretamente no sistema de matéria-prima de cimento, enquanto materiais maiores que 40 mm são enviados para essa linha para processamento de agregados. Esta abordagem de dupla finalidade significa que a mina praticamente não produz resíduos.

Q2: Como funciona o sistema de circuito fechado de triagem em dois estágios?

A peneira primária (DL2YKZ3070) retorna material maior que 30 mm ao modelador para nova britagem. A peneira secundária (DL2YKZ3680) separa produtos acabados de 20–30 mm e 10–20 mm, enquanto material fino de 0–10 mm alimenta a oficina de fabricação de areia. Nenhum material é descarregado externamente.

P3: Qual é a vantagem da abordagem de investimento faseado?

A Fase 1 (28,78 milhões de yuans) estabeleceu a estrutura principal de britagem e triagem. A Fase 2 (14,5 milhões de yuans) adicionou a oficina de fabricação de areia e expandiu os sistemas. Isto permite que os clientes procedam com base nas condições de mercado e na capacidade financeira, reduzindo a pressão financeira inicial em comparação com um único grande investimento.