Linha de produção modular de agregados e serviços EPC prontos para uso para projetos de subleito de aeroportos no Sudeste Asiático

Linha modular de produção de agregados, totalmente fechada, com capacidade de 600 toneladas por hora e produção diária de 14.400 toneladas, com potência instalada de aproximadamente 800 kW. Projetado especificamente para processar rochas duras como calcário, basalto e granito, sua configuração fixa elimina a necessidade de ajustes repetidos.

Cenários de aplicação: Processamento agregado para subleitos de pistas de aeroportos no Sudeste Asiático; produção em larga escala em minas de calcário; britagem de rochas duras como granito e basalto; processamento de matéria-prima no local para usinas de concreto pronto; e construção de infraestruturas rodoviárias, ferroviárias e de conservação de água.

Principais Desafios: Requisitos rígidos de formato de partícula para agregados de subleito de aeroportos e rodovias; falha na inspeção devido a descamação ou alongamento excessivo; risco de paralisações imediatas da produção em áreas com inspeções ambientais rigorosas devido a padrões de fechamento de fábricas não conformes; o desgaste severo em rocha dura causa a substituição do revestimento a cada seis meses; interfaces incompatíveis de vários fabricantes de equipamentos levam a um comissionamento prolongado; quebras inesperadas causam paradas de produção, atrasos em projetos e violações contratuais.

Destaques da solução: Configurações padrão fixas eliminam a necessidade de projetos repetidos e coordenação multipartidária, permitindo instalação e uso imediatos na chegada; As placas de aço resistentes ao desgaste NM600 têm uma vida útil dez vezes maior que o aço comum, com revestimentos que não necessitam de substituição por dois anos; Sistema de coleta de poeira por pressão negativa totalmente fechado com emissões abaixo de 8 mg/m³, reduzindo em 60% as taxas de corrosão de componentes em oficinas fechadas; sistema inteligente de alerta precoce envia alertas de falhas com 72 horas de antecedência, atingindo uma taxa operacional mensal superior a 85%; partículas em flocos e agulhadas abaixo de 6%, com índice de conformidade granulométrica superior a 98,5% para fornecimento direto às plantas misturadoras sem retrabalho; investimento total de aproximadamente 1,8 milhão de yuans, economizando 20% em comparação com soluções customizadas; 25 dias desde a assinatura do contrato até o início da produção, com retorno do investimento 30% mais rápido.

Silo de matéria-prima - Alimentador vibratório resistente GZD1800×800 para alimentação uniforme - Britador de mandíbula PE1200×1500 para britagem primária - Triturador de impacto PF1315 para britagem secundária e terciária - Sistema totalmente fechado de coleta de pó por pressão negativa para tratamento final - Saída de agregado acabado

Após a britagem grosseira pelo britador de mandíbula, o material entra no britador de impacto PF1315 para britagem média e fina. Para tipos de rochas de dureza média, o produto final apresenta um formato de partícula arredondado com menos de 6% de partículas em formato de agulha e flocos, atendendo aos padrões de materiais para construção de aeroportos e vias expressas. O sistema de coleta de pó com pressão negativa cobre todos os pontos geradores de pó nos processos de britagem, peneiramento e transporte. As placas de aço resistentes ao desgaste NM600 cobrem todas as áreas críticas de desgaste, incluindo placas de mandíbula, revestimentos de britadores de impacto e placas de martelo, prolongando a vida útil de toda a máquina em quatro vezes.

Projeto: Realize testes de britagem em amostras de rocha dura usando o mesmo modelo, forneça relatórios sobre capacidade de produção, consumo de energia e análise de formato de partículas e ajuste a configuração para atender aos padrões de materiais de aeroportos e rodovias. A seleção fixa de equipamentos elimina a necessidade de coordenação repetida.

Fabricação de Equipamentos: Cobertura total com chapas de aço resistente ao desgaste NM600; Garantia de 12 meses para componentes críticos; testes de carga total antes do envio; o design modular padrão garante compatibilidade precisa da interface.

Instalação e Comissionamento: Conclusão em até 25 dias desde a assinatura do contrato até a aceitação; comissionamento no local e treinamento de operadores; a configuração padrão elimina o retrabalho no local.

Gestão de Operação e Manutenção: Sistema inteligente de alerta precoce com notificação com antecedência de 72 horas; reparo no local em 48 horas com taxa de sucesso superior a 97%; inspeções regulares garantem operação contínua em ambientes tropicais, chuvosos e de baixa temperatura.

Projeto de linha de produção agregada de expansão do aeroporto de Cebu, Filipinas

O empreiteiro foi obrigado a fornecer agregado para o subleito da pista e a camada de base. A montagem e o comissionamento de vários dispositivos da linha original levaram mais de dois meses, e o conteúdo de partículas escamosas e em forma de agulha do produto acabado excedeu 8%, tornando-o inelegível para aceitação. Em janeiro de 2024, esta solução foi introduzida. A configuração modular padrão permitiu a operação plug-and-play na chegada, com instalação e comissionamento concluídos em apenas 23 dias. O conteúdo de partículas escamosas e em forma de agulha do produto acabado foi de 5,4%, e a taxa de conformidade do tamanho das partículas atingiu 98,8%, atendendo aos padrões de materiais aeroportuários. O sistema de coleta de poeira por pressão negativa totalmente fechado registrou uma emissão medida de 5,1 mg/m³, passando por inspeções regulatórias. Durante a estação chuvosa, a oficina selada reduziu significativamente as taxas de corrosão, permitindo uma operação contínua e sem problemas. O sistema inteligente de alerta precoce emitiu quatro alertas, todos abordados fora dos períodos de pico. A taxa operacional mensal atingiu 86,5%, e o liner NM600 já opera há mais de 18 meses sem reposição. O feedback dos clientes indicou que o comissionamento foi 40% mais rápido do que o esperado; o fornecimento estável de material levou a pedidos adicionais e o período de retorno foi reduzido em aproximadamente 30% em comparação com uma linha personalizada.

P: Para quem esta linha é adequada?

R: Proprietários de minas que necessitam de uma linha de produção estável, compatível e de baixa manutenção; empreiteiros gerais que necessitam de um fornecimento confiável de materiais para projetos de aeroportos e rodovias; e atacadistas de materiais de construção que buscam estabelecer suas próprias linhas de produção de areia em média escala para controlar a qualidade da unidade móvel de processamento de agregados. A configuração fixa está pronta para instalação imediata na chegada.

P: O formato da partícula agregada pode atender aos requisitos para subleitos de aeroportos e rodovias?

R: O britador de impacto PF1315 produz produtos acabados bem arredondados com menos de 6% de partículas em forma de agulha e flocos e uma taxa de conformidade de tamanho de partícula superior a 98,5% da unidade móvel de processamento agregado. Ele tem sido usado em projetos aeroportuários nas Filipinas e atende aos padrões de aceitação.

P: Ele pode passar por inspeções em áreas com regulamentações ambientais rígidas? Como ele lida com a corrosão durante a estação chuvosa? R: A coleta de poeira por pressão negativa mantém as emissões abaixo de 8 mg/m³; medições reais de 5,1 mg/m³ passaram por inspeções de configuração eficiente de produção de agregados. A oficina fechada isola umidade e poeira, reduzindo as taxas de corrosão em 60%, garantindo o funcionamento normal durante a estação chuvosa.

P: Com que frequência os revestimentos de rocha dura precisam ser substituídos? Como são tratadas as avarias? R: A vida útil do NM600 é dez vezes maior que a do aço comum. As placas de revestimento não precisam ser substituídas por dois anos, prolongando a vida útil geral da máquina em quatro vezes a vida útil da unidade de processamento de agregado de calcário. Sistemas inteligentes de alerta precoce fornecem aviso prévio de 72 horas. Os componentes principais vêm com garantia de 12 meses. Respondemos a avarias no prazo de 24 horas e chegamos ao local no prazo de 48 horas, com uma taxa de sucesso de reparação de 97%.

Para orçamentos ou soluções técnicas, entre em contato conosco diretamente. Ajustaremos a configuração com base nas características do material e nos padrões de uso.