Sistema de britagem e peneiramento de calcário com britador de martelo para serviço pesado e peneiras vibratórias circulares de vários estágios

Visão geral do projeto

Zhongyu Dingli projetou este sistema de britagem e peneiramento de calcário para um cliente de pedreira que busca máxima eficiência em um espaço compacto e orçamento modesto. A principal inovação é a eliminação de um britador de mandíbula primário: um único britador de martelo PCZ1620 para serviço pesado reduz grandes blocos de calcário ao tamanho desejado em uma única passagem, eliminando a necessidade de britagem secundária. Um britador de martelo XPC1012 dedicado cuida da moldagem do material recirculado, enquanto três peneiras vibratórias circulares – duas grandes e uma média – trabalham em conjunto para classificar agregados em múltiplas especificações. Apesar de sua configuração simplificada, o sistema mantém todos os recursos essenciais, incluindo operação em circuito fechado, triagem em vários estágios e processamento ecológico totalmente fechado. Para proprietários de pedreiras com espaço e orçamento limitados que ainda necessitam de diversos produtos agregados, esta configuração oferece um valor excepcional.

Detalhes do equipamento

• Alimentador vibratório DLZGC1538 — 6,3 kW × 2, fornece taxa de alimentação estável sem flutuações
• Triturador de martelo para serviço pesado PCZ1620 — 315 kW × 2, britagem primária de passagem única de grandes blocos de calcário
• Peneira vibratória circular 3YKZ3070 × 2 - unidades principais de peneiramento para material primário triturado
• Triturador de martelo XPC1012 — 132 kW × 2, modelagem dedicada e britagem fina de material recirculado
• Peneira vibratória circular 3YKZ2070 - lida com a triagem da alimentação de retorno do britador de modelagem

Fluxo do Processo

Grandes blocos de calcário entram primeiro no alimentador vibratório DLZGC1538, que fornece uma taxa de alimentação constante ao britador de martelo para serviço pesado PCZ1620. Em uma única passagem, o britador reduz pedras grandes até o tamanho de partícula necessário, eliminando totalmente a etapa do britador de mandíbula. O material triturado então flui para duas peneiras vibratórias circulares 3YKZ3070 para peneiramento primário. Agregados qualificados de diferentes especificações – 1-2, 1-3 e 0-5 – são transportados para suas respectivas pilhas de produtos acabados. Material superdimensionado e subdimensionado não é descartado; ele retorna via transportador para o britador de martelo XPC1012 para britagem e modelagem secundária. Após o processamento, o material passa pela tela 3YKZ2070; o material qualificado é descarregado como produto acabado, enquanto qualquer material não qualificado restante é recirculado para britagem adicional. O resultado é um circuito totalmente fechado com zero descarga de resíduos.

Três inovações de design

1. Triturador de martelo único para serviço pesado substitui a configuração de duas máquinas

Para uma produção equivalente, a abordagem convencional combina um britador de mandíbula com um britador de impacto, exigindo dois britadores grandes, além de um funil de transferência intermediário e um transportador. Esta linha usa um único britador de martelo PCZ1620 para serviço pesado para realizar a mesma carga de trabalho. A remoção de uma máquina economiza não apenas centenas de milhares em custos de aquisição, mas também elimina a fundação, o motor, a correia transportadora, o gabinete de controle elétrico e a plataforma de manutenção associados. Menos pontos de falha se traduzem em uma operação mais confiável e sem preocupações.

2. Triturador de modelagem dedicado separado da britagem primária

Em vez de devolver o material rejeitado ao britador principal – o que aumenta a carga e dificulta o controle do formato das partículas – esta linha utiliza uma unidade XPC1012 dedicada exclusivamente para modelagem e britagem fina. Isso produz material com menos partículas em forma de agulha e de flocos e um perfil mais arredondado, separando efetivamente a britagem primária da moldagem final sem aumento significativo de custos.

3. Três telas com funções distintas maximizam a eficiência da triagem

Em vez de usar apenas grandes peneiras 3YKZ3070, duas unidades 3070 servem como peneiras principais, enquanto uma unidade menor 2070 cuida da alimentação de retorno. Como o volume recirculado é menor que o da alimentação principal, o 2070 é totalmente adequado. Essa abordagem do tamanho certo garante a eficiência da triagem e, ao mesmo tempo, reduz os custos do equipamento.

Resultados de comissionamento

Após o comissionamento, o cliente da pedreira relatou vários benefícios tangíveis. O formato das partículas dos agregados 1-2 e 1-3 é ligeiramente melhor do que as linhas próximas usando configurações de mandíbula mais impacto, com menos partículas em forma de agulha e de flocos. O consumo de energia por tonelada é aproximadamente 15% menor do que sistemas comparáveis, principalmente devido à eliminação do britador de mandíbulas. A manutenção é simples – tanto o britador de martelo para serviço pesado quanto o britador de modelagem usam material de cabeça de martelo idêntico, tornando as peças sobressalentes intercambiáveis ​​e reduzindo a variedade de estoque. O proprietário está muito satisfeito com o processo de triagem: como cada uma das três telas tem uma função específica, a triagem foi consistentemente concluída com volumes de recirculação estáveis.

Perguntas frequentes

Q1: Por que esta linha não usa um britador de mandíbula?

O britador de martelo para serviço pesado PCZ1620 atinge o tamanho de partícula necessário em uma única passagem, tornando desnecessário um britador de mandíbula. Eliminá-lo economiza custos de aquisição, reduz os requisitos de fundação e transportador, reduz o consumo de energia em aproximadamente 15% por tonelada e remove um ponto de falha grave do sistema.

Q2: Qual é a finalidade do britador de modelagem XPC1012 separado?

O XPC1012 lida apenas com material recirculado, separando a moldagem da britagem primária. Isso reduz a carga do britador principal, melhora o formato das partículas ao produzir menos partículas em forma de agulha e de flocos e mantém a qualidade consistente do agregado sem aumentar significativamente o investimento total em equipamentos.

Q3: Por que usar dois tamanhos de tela diferentes em vez de telas grandes e uniformes?

Duas peneiras 3YKZ3070 lidam com a alimentação principal de alto volume, enquanto uma 3YKZ2070 lida com o fluxo de retorno menor. Combinar a capacidade da peneira com o volume real de material em cada etapa otimiza a eficiência da triagem e evita o superdimensionamento do equipamento, mantendo os custos proporcionais às necessidades operacionais reais.