Linha de processamento de calcário Hillside com britador de martelo de dois estágios e triagem de três estágios para agregado de construção

Visão geral do projeto

Esta linha de processamento de calcário foi projetada para uma meta de capacidade de 1.000 TPH, aproveitando um layout de encosta onde a mina fica no topo e a linha de produção se estende pela encosta da montanha. A matéria-prima desce por gravidade, eliminando transportadores de longa distância e transporte de caminhões pesados. A configuração é centrada em um britador de martelo PCZ1620 para serviço pesado para britagem primária de passagem única, um britador modelador XPC1220 para refinamento secundário e quatro peneiras vibratórias circulares dispostas em três estágios de peneiramento. O resultado é um processo simplificado com menos máquinas, percursos mais curtos do transportador e menores custos de engenharia civil – ideal para minas de calcário no topo de montanhas que buscam controlar o investimento e, ao mesmo tempo, produzir agregados cúbicos de alta qualidade para os mercados de construção.

Detalhes do equipamento

• Alimentador vibratório DLZGC1550P — 1 unidade, 400-1000 TPH, 15×2 kW, calha resistente para alimentação uniforme e estável
• Triturador de martelo para serviço pesado PCZ1620 — 1 unidade, 800-1000 TPH, 315×2 kW, britagem primária de passagem única de grandes blocos de calcário
• Triturador de martelo XPC1220 — 1 unidade, 500-600 TPH, 220×2 kW, britagem secundária dedicada e modelagem para perfil de partículas arredondadas
• Peneira vibratória circular 2YKZ3070 × 2 - cada 450-500 TPH, triagem de primeiro estágio para agregado acabado
• Peneira vibratória circular 3YKZ3070 — 1 unidade, 400-500 TPH, classificação de segundo estágio
• Peneira vibratória circular 3YKZ2270 — 1 unidade, 240-320 TPH, classificação fina de terceiro estágio para faixa completa de especificações

Design de processos e layout

1. Layout na encosta reduz a distância de transporte

O local foi construído numa encosta com a mina no topo e a linha de produção na encosta da montanha. As matérias-primas são transportadas para baixo por gravidade, eliminando transportadores de longa distância e transporte de caminhões pesados. Este layout é ideal para minas no topo de montanhas, economizando equipamentos e eletricidade e reduzindo os custos iniciais de engenharia civil.

2. Britagem em dois estágios com peneiramento em três estágios

O PCZ1620 lida com a britagem primária e o XPC1220 lida com a moldagem secundária, com funções claramente definidas – britagem no primeiro estágio, segundo estágio refina a forma. Quatro peneiras vibratórias circulares operam em três grupos: duas unidades 2YKZ3070 realizam a primeira triagem, seguidas pelas 3YKZ3070 e 3YKZ2270 para classificação subsequente. Isso produz vários tamanhos de agregados comuns em uma única passagem, sem peneiramento repetido ou substituição manual da malha.

3. Bom formato de grão com mínimo de finos

Após a britagem primária pelo britador de martelo pesado seguida pela moldagem pelo XPC1220, o agregado resultante exibe forma cúbica com partículas mínimas em forma de agulha e escamosas. Usinas de concreto pronto e projetos de estradas e pontes valorizam muito esse material e raramente negociam preços mais baixos devido à sua qualidade consistente.

Observações do cliente

• Baixos custos de investimento: A solução do britador de martelo de dois estágios requer menos máquinas do que uma configuração de mandíbula mais impacto mais fabricante de areia. A eliminação do britador cônico e a redução do comprimento da correia transportadora mantêm baixos os custos de aquisição de equipamentos e de engenharia civil.
• Consumo de energia aceitável: O layout em encosta economiza eletricidade no transporte de matéria-prima, e a configuração do britador de martelo de dois estágios consome significativamente menos energia por tonelada de calcário de dureza média em comparação com soluções de britagem de vários estágios.
• Alta eficiência de peneiramento: Quatro peneiras vibratórias circulares trabalham em camadas coordenadas, alcançando boa eficiência de peneiramento com muito poucos casos de acúmulo de material devido a peneiramento incompleto.
• Manutenção simples: As cabeças dos martelos tanto para o britador de martelo pesado quanto para o britador de modelagem usam o mesmo material, exigindo apenas um modelo de peça sobressalente para ser estocado – simplificando o gerenciamento do armazém.

Perguntas frequentes

Q1: Quais são as vantagens do layout em encosta para uma linha de processamento de calcário?

O layout na encosta posiciona a mina no topo e a linha de produção na encosta da montanha, permitindo que a matéria-prima desça por gravidade. Isso elimina transportadores de longa distância e transporte de caminhões pesados, reduzindo custos de equipamentos, consumo de eletricidade e requisitos de engenharia civil. É particularmente adequado para minas de calcário no topo de montanhas com diferenças de elevação significativas.

Q2: Por que usar dois britadores de martelo em vez de um britador de mandíbula com configuração de britador de impacto?

O PCZ1620 alcança britagem primária de passagem única, eliminando o britador de mandíbula. O XPC1220 então lida com modelagem dedicada. Essa abordagem de martelo de dois estágios requer menos máquinas, percursos mais curtos do transportador, menor consumo de eletricidade por tonelada e menos pontos potenciais de falha. As cabeças dos martelos de ambos os britadores são intercambiáveis, simplificando o gerenciamento de peças sobressalentes.

Q3: Como a configuração de triagem em três estágios garante uma gama completa de produtos?

Quatro peneiras são organizadas em três grupos: duas unidades 2YKZ3070 realizam a triagem de primeiro estágio, a 3YKZ3070 lida com a classificação de segundo estágio e a 3YKZ2270 lida com a classificação fina de terceiro estágio. Essa peneiração progressiva produz múltiplas especificações de agregados em uma única passagem, sem peneiramento repetido ou alterações de malha, combinando a capacidade da peneira com o volume de material de cada estágio.