Linha de produção modular para agregados de seixos fluviais e calcários em uma fábrica de materiais de construção no sudeste da Ásia

Escala do Projeto: Linha de produção de agregados modular, totalmente fechada, com produção horária de 1.000 toneladas e capacidade diária de 24.000 toneladas, com potência instalada total de 1.200 kW. Projetado para atender aos requisitos de britagem contínua de seixos de rios e calcário em fábricas de materiais de construção no Sudeste Asiático.

Cenários de aplicação: Processamento simultâneo de seixos de rio e calcário em fábricas de materiais de construção do Sudeste Asiático; fornecimento de agregados de concreto para projetos de infraestrutura de grande porte; produção de materiais pétreos para rodovias, aeroportos e portos de alta qualidade; e operação contínua de longo prazo e alta intensidade de linhas de produção de areia e cascalho.

Principais desafios: Os seixos dos rios são altamente abrasivos e desgastam-se rapidamente, causando a perfuração de placas de aço padrão em poucos meses; O calcário gera poeira significativa, levando a não conformidades ambientais, multas e reclamações; Paradas frequentes para troca de materiais e substituição de peças dificultam a garantia da capacidade produtiva; Avarias repentinas provocam paragens de produção, resultando em atrasos nas entregas e penalidades contratuais.

Destaques da solução: As placas de aço ultrarresistentes ao desgaste NM650 fornecem cobertura total de áreas críticas, oferecendo uma vida útil 12 vezes maior que o aço comum; os revestimentos não necessitam de substituição durante três a quatro anos; Um sistema de coleta de pó com pressão negativa totalmente fechado mantém as concentrações de emissões abaixo de 5 mg/m³; um sistema inteligente de alerta precoce envia alertas de falhas com 96 horas de antecedência, permitindo que a manutenção seja programada fora dos horários de pico; o teor de flocos e agulhas é inferior a 4%, com índice de conformidade granulométrica superior a 99%, possibilitando a entrega direta dos produtos acabados às usinas de mistura de concreto sem retrabalho; o investimento total para a configuração modular padrão é de aproximadamente 2 milhões de yuans, representando uma economia de custos de 21% em comparação com soluções personalizadas, com o projeto concluído desde a assinatura do contrato até a produção em apenas 26 dias.

Silo de matéria-prima → Alimentador vibratório resistente GZD2000×9000 para alimentação uniforme → Britador de mandíbula PE1500×1800 para britagem primária → Britador cônico multicilindro HPT400 para britagem secundária e terciária → Sistema de coleta de poeira por pressão negativa totalmente fechado para processamento final → Produção de agregado acabado.

Um alimentador vibratório resistente é usado na fase de alimentação para garantir que tanto os seixos do rio quanto o calcário entrem uniformemente na câmara de britagem primária, evitando bloqueios de material e carregamento irregular. Após a britagem primária pelo britador de mandíbula, o material entra no britador cônico multicilindro HPT para britagem secundária e terciária. Dada a alta dureza dos seixos de rio, o britador cônico emprega um princípio de britagem em camadas, resultando em excelente formato de partícula com o conteúdo de partículas em formato de agulha e flocos controlado abaixo de 4%. Um sistema de coleta de pó por pressão negativa totalmente fechado é integrado em todo o processo, capturando centralmente o pó de calcário com concentração de emissão inferior a 5 mg/m³. As principais áreas de desgaste são revestidas com placas de aço resistentes ao desgaste NM650 para garantir a operação estável do equipamento durante a britagem contínua e de longo prazo de ambos os materiais.

Projeto: Com base em amostras de seixos de rio e calcário fornecidas pelo cliente, realizamos testes de britagem utilizando equipamentos do mesmo modelo para fornecer relatórios sobre capacidade de produção, consumo de energia e formato das partículas do produto acabado. Em seguida, ajustamos o plano de configuração de acordo com as características do material e as condições do local.

Fabricação de equipamentos: Todos os equipamentos principais utilizam placas de aço resistentes ao desgaste NM650. Os principais componentes vêm com garantia de 15 meses e todas as unidades passam por testes de operação experimental de carga total antes do envio.

Instalação e comissionamento: Concluído em 26 dias desde a assinatura do contrato até a aceitação final, incluindo 12 dias de comissionamento no local e treinamento do operador para garantir que a linha de produção atinja capacidade total.

Gestão de Operação e Manutenção: monitoramento remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana, da capacidade de produção e dados de qualidade; inspeções técnicas quinzenais; ajuste dinâmico para atender às necessidades de matéria-prima da fábrica de materiais de construção para garantir um fornecimento estável de agregados de alta qualidade; Resposta no local em 48 horas nos principais mercados do Sudeste Asiático; Taxa de sucesso de reparos na primeira vez de 98%; o tempo de inatividade foi reduzido pela metade em comparação com a média do setor.

Projeto Dual-Rock Aggregate para o Grupo de Materiais de Construção da Cidade de Ho Chi Minh, Vietnã

A fábrica de materiais de construção do grupo precisava processar seixos fluviais e calcário para fornecer concreto para infraestrutura urbana. A linha de produção existente exigia substituições frequentes do revestimento, resultando em mais de sete dias de inatividade por mês, e havia constantes reclamações de poeira durante o processamento de calcário. Após a implementação desta solução em março de 2024, tanto as placas do britador de mandíbulas para britagem grossa de seixos de rio quanto os revestimentos do britador de cone foram substituídos por placas de aço NM650, que permaneceram em uso por 20 meses sem reposição. Um sistema de coleta de poeira com pressão negativa totalmente fechado reduziu a concentração de poeira nos limites da planta para 3,8 mg/m³, passando pelas inspeções ambientais locais; O sistema inteligente de alerta precoce emitiu um total de sete alertas, todos abordados durante as janelas de manutenção noturna, resultando em zero paradas não planejadas. Atualmente, o tempo médio de atividade mensal é de 91%. O produto acabado é fornecido diretamente às centrais de concreto do Grupo, com índice de conformidade granulométrica de 99,2%. O feedback dos clientes indica um aumento de 23% na capacidade de produção em comparação com a linha original, juntamente com uma redução de 37% nos custos de operação e manutenção.

P: Seixos de rio e calcário têm níveis de dureza significativamente diferentes. Uma única linha de produção pode processar ambos simultaneamente?

R: Sim. Nesta solução, o estágio primário de britagem do britador de mandíbulas é projetado para suportar as forças de alto impacto dos seixos do rio, enquanto o processo de britagem laminar do britador cônico HPT garante o formato ideal das partículas para ambos os materiais, sistema digital de produção de agregados duplos. Os principais componentes são totalmente protegidos por placas de aço NM650, permitindo a troca perfeita entre materiais, sem tempo de inatividade ou substituição de peças, garantindo uma operação contínua e suave.

P: Como são tratadas as falhas de equipamento? O serviço pós-venda está disponível no Sudeste Asiático?

R: O sistema inteligente de alerta precoce envia alertas com 96 horas de antecedência, permitindo que a manutenção seja programada fora dos períodos de pico para evitar paradas inesperadas na linha de produção de materiais de construção para serviços pesados. Nos principais mercados do Sudeste Asiático, os técnicos chegam ao local em 48 horas, com uma taxa de sucesso de reparos na primeira vez de 98%. Os componentes principais são cobertos por uma garantia de 15 meses.

P: Quanto mais barata é a solução modular em comparação com uma solução personalizada? Quanto tempo leva para iniciar a produção?

R: A configuração modular padrão elimina a necessidade de projetos repetitivos, com um investimento total de aproximadamente 2 milhões de yuans – uma economia de 21% em comparação com uma planta agregada de fácil manutenção com solução personalizada. O processo desde a assinatura do contrato até a instalação, comissionamento e aceitação é concluído em 26 dias, resultando em um retorno do investimento 32% mais rápido em comparação com uma linha personalizada.

Se desejar receber primeiro um orçamento ou proposta técnica, entre em contato conosco diretamente. Ajustaremos a configuração com base nas características do material e nas condições da planta.