Linha de produção de agregados de pedra calcária e seixo fluvial em uma fábrica de materiais de construção no sudeste da Ásia

Escala do Projeto: 1.000 toneladas/hora, produção diária de 24.000 toneladas, potência instalada de 1.200 kW. Cenário de aplicação: Processamento simultâneo de seixos de rio e calcário – duas matérias-primas com diferentes níveis de dureza – em uma fábrica de materiais de construção no Sudeste Asiático, operando em um ambiente tropical quente, úmido e chuvoso. Principais Desafios: A alta dureza dos seixos dos rios causa abrasão significativa, enquanto o calcário gera poeira pesada, exigindo que a linha de produção acomode ambos os materiais; a substituição frequente de camisas e cabeças de martelo resulta em perdas substanciais por tempo de inatividade; níveis excessivos de poeira levando a multas e paralisações de produção; penalidades pesadas para violações de entrega devido a falhas repentinas de equipamento. Destaques da solução: Alimentador GZD2000×9000 + britador de mandíbula PE1500×1800 + britador cônico multicilindro HPT400 para processamento simultâneo de rocha dura e macia na mesma linha; As placas de aço ultrarresistentes ao desgaste NM650 com dureza Brinell de 620–650 oferecem 12 vezes mais resistência ao desgaste dos revestimentos de aço padrão; a substituição é necessária apenas a cada três ou quatro anos, em comparação com duas vezes por ano para os outros; o sistema de coleta de poeira com pressão negativa totalmente fechado mantém os níveis de poeira abaixo de 5 mg/m³, eliminando finos e paradas de produção e reduzindo as taxas de corrosão em 75%; sistema inteligente de alerta precoce fornece alertas de manutenção com 96 horas (quatro dias) de antecedência, aumentando o MTBF em 28% e atingindo uma taxa operacional mensal superior a 88%; vida útil do equipamento ampliada em 4,5 vezes; o tempo de inatividade não planejado foi significativamente reduzido.

Minério bruto - Alimentador vibratório para serviço pesado GZD2000×9000 (alimentação uniforme) - Britador de mandíbula PE1500×1800 (britagem primária, adequado para seixos de rio e calcário) - Triturador cônico multicilindro HPT400 (britagem média e fina, partículas escamosas e em forma de agulha <4%) - Peneira vibratória circular para classificação - Sistema de coleta de poeira por pressão negativa totalmente fechado (poeira <5 mg/m³) - Silo de produto acabado.

Toda a linha opera sob condições de pressão negativa totalmente fechadas, permitindo o processamento simultâneo de seixos de rio e calcário na mesma linha, sem a necessidade de troca de processos. As placas de aço resistentes ao desgaste NM650 cobrem todos os componentes críticos, incluindo placas de mandíbula, revestimentos do britador cônico e calhas de alimentação. A vida útil desses revestimentos é de três a quatro anos, uma melhoria significativa em relação às placas de aço padrão, que normalmente exigem substituição duas vezes por ano. Sensores inteligentes de alerta precoce monitoram continuamente a temperatura dos rolamentos, a amplitude, a corrente do motor e os níveis de lubrificante, enviando lembretes de manutenção com 96 horas de antecedência para garantir que os reparos sejam programados fora do horário de produção, evitando assim paradas inesperadas durante períodos de pico.

Projeto do processo: britador de mandíbula personalizado + rota de processo do britador cônico multicilíndrico para seixos de rio e calcário com diferentes níveis de dureza. O sistema de coleta de pó por pressão negativa totalmente fechado é integrado ao equipamento de britagem, projetado para suportar o clima chuvoso e de alta temperatura do Sudeste Asiático. Fabricação de equipamentos: Alimentador GZD2000×9000, britador de mandíbula PE1500×1800, britador cônico multicilindro HPT400 e sistema de coleta de pó totalmente fechado – todos fabricados internamente; Placas de aço resistentes ao desgaste NM650 projetadas especificamente para aplicações em rocha dura; e uma plataforma inteligente de alerta precoce desenvolvida de forma independente. Instalação e Comissionamento: A contratação EPC turnkey gerencia projeto, fabricação de equipamentos, instalação e comissionamento; o comissionamento integrado do sistema totalmente fechado e do equipamento de britagem garante que a produção atenda aos padrões na inicialização. Gestão de Operação e Manutenção: Substituição gratuita de componentes principais durante o período de garantia de 15 meses; Resposta 24 horas por dia a avarias; os engenheiros chegam ao local em até 48 horas nos principais mercados do Sudeste Asiático; Taxa de reparo de 98%; tempo de inatividade reduzido pela metade em comparação com a média do setor; testes de britagem de amostras grátis com relatórios sobre capacidade de produção, consumo de energia e análise do formato das partículas do produto acabado.

O projeto de linha de produção inteligente para agregados de seixos e calcários de rio na fábrica de materiais de construção da cidade de Ho Chi Minh, no Vietnã, iniciou suas operações em julho de 2022. Toda a linha está equipada com um alimentador GZD2000×9000 + britador de mandíbula PE1500×1800 + britador cônico multicilindro HPT400 + sistema de coleta de poeira por pressão negativa totalmente fechado, integrado à plataforma inteligente de alerta precoce. Desde o comissionamento, a produção horária permaneceu estável em 1.000 toneladas, com capacidade de produção diária de 24.000 toneladas. O produto acabado tem um teor de partículas escamosas e em forma de agulha de <4% e uma taxa de conformidade de tamanho de partícula superior a 99%, permitindo o fornecimento direto para usinas locais de mistura de concreto sem triagem secundária. Os níveis de poeira são <5 mg/m³, atendendo aos padrões ambientais vietnamitas e evitando multas ou paralisações de produção. Os revestimentos NM650 duram mais de 3 anos sem substituição, enquanto as placas de aço padrão exigem substituição duas vezes por ano. O design totalmente fechado reduz a corrosão em 75%, sem corrosão significativa observada durante a estação chuvosa tropical. O sistema inteligente de alerta precoce alerta os operadores com 96 horas de antecedência para manutenção, alcançando uma taxa operacional mensal >88% e aumentando o MTBF em 28%. A vida útil do equipamento é estendida 4,5 vezes em comparação com as configurações padrão. Os clientes relatam que o processamento de matérias-primas de dupla dureza na mesma linha é fácil, com desgaste e manutenção reduzidos.

P: Os seixos de rio e o calcário, que possuem diferentes níveis de dureza, podem ser processados ​​na mesma linha de produção?

R: O britador de mandíbula PE1500×1800 para britagem primária é adequado para ambos os tipos de matérias-primas. O britador cônico multicilindro HPT400 para britagem secundária e terciária garante que a porcentagem de partículas em formato de agulha e flocos no produto final seja <4% e a taxa de conformidade do tamanho das partículas seja >99% linha de produção de agregado inteligente de 1.000 tph. Quer os seixos do rio sejam duros ou o calcário produza muita poeira, uma única linha de produção pode lidar com ambos de forma estável, sem a necessidade de mudar de processo ou desligar frequentemente para substituição de peças.

P: Quão mais durável é a placa de aço resistente ao desgaste NM650 em comparação com as placas de aço comuns?

R: O NM650 tem uma dureza Brinell de 620–650 e oferece 12 vezes a resistência ao desgaste do aço comum. Embora os revestimentos de aço padrão exijam substituição duas vezes por ano, os revestimentos NM650 duram de três a quatro anos sem substituição do sistema de processamento agregado de alta capacidade. Eles cobrem todos os componentes críticos, incluindo placas de mandíbula, revestimentos do britador cônico e calhas de alimentação, e o design totalmente fechado reduz ainda mais as taxas de corrosão em 75%, prolongando a vida útil geral do equipamento em 4,5 vezes.

P: Como funciona o sistema inteligente de alerta precoce com prazo de entrega de quatro dias?

R: Os sensores monitoram continuamente a temperatura do rolamento, a amplitude da vibração, a corrente do motor e os níveis de lubrificante. Alertas de manutenção são enviados com 96 horas (quatro dias) de antecedência, como "A amplitude de vibração do revestimento do britador cônico está aumentando gradualmente; recomendamos inspeção e substituição neste fim de semana." As equipes de manutenção realizam reparos fora do horário de produção para evitar paradas inesperadas durante períodos de pico, aumentando o MTBF em 28% e alcançando uma taxa operacional mensal de mais de 88% do sistema de produção agregado automatizado.

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