Configuração da tela do britador de calcário com britador de impacto de martelo para serviço pesado e britador de modelagem para operações de pedreira de montanha

Visão geral do projeto

Zhongyu Dingli projetou esta instalação de britagem e peneiramento de calcário em grande escala em uma área montanhosa do norte de Shanxi, operando duas linhas paralelas de agregados. Cada linha segue uma rota de processamento de dois estágios: britagem primária por meio de um britador de impacto de martelo para serviço pesado DLPCZ1820, conformação secundária por meio de um britador de conformação DLPC1622 e classificação final por meio de peneiras vibratórias DL3YKZ3070. A capacidade real de produção do projeto atinge 1.200 a 1.500 toneladas por hora, de acordo com o relatório de pesquisa do governo local, embora os materiais promocionais afirmem conservadoramente “10.000 toneladas por dia”. O layout que envolve a montanha aproveita as diferenças naturais de elevação para o transporte por gravidade da matéria-prima, enquanto as operações totalmente fechadas com 11 coletores de pó de filtro de ar pulsado garantem a conformidade ambiental. Uma rodovia nacional que passa logo atrás da fábrica permite o carregamento imediato dos caminhões e o envio rápido para os mercados regionais de construção.

Detalhes do equipamento

• Triturador de impacto de martelo para serviço pesado DLPCZ1820 — 1 unidade por linha, projetado para mais de 1.000 TPH, britagem primária de estágio único de grandes blocos de calcário
• Triturador de modelagem DLPC1622 — 1 unidade por linha, modelagem secundária e britagem fina para reduzir partículas em forma de agulha e flocos
• Peneira vibratória DL3YKZ3070 — unidade de peneiramento de vários andares para classificação final de agregados em diversas especificações
• Coletores de Poeira Pulse-Jet Baghouse — 11 unidades estrategicamente posicionadas acima dos pontos de emissão de poeira ao longo de toda a linha
• Transportadores de correia — sistema de carregamento direto que conecta a saída da peneira aos pontos de carregamento do caminhão, eliminando o manuseio de empilhadeiras

Recursos de processo e design

1. Britagem em dois estágios com modelagem dedicada

Cada linha de agregado segue uma rota primária de britagem, conformação e peneiramento. O DLPCZ1820 realiza britagem primária com sua grande capacidade de alimentação, processando diretamente grandes blocos de calcário. O DLPC1622 então realiza a modelagem secundária – uma etapa crítica, pois sem ela o agregado conteria uma proporção maior de partículas em forma de agulha e de floco. A peneira vibratória DL3YKZ3070 realiza a classificação final, produzindo diversas especificações de produto acabado. As correias transportadoras alimentam o material acabado diretamente nos caminhões, permitindo que os motoristas carreguem imediatamente após a chegada.

2. Layout que abraça a montanha

Localizado em terreno montanhoso, o projeto aproveita as diferenças naturais de elevação. A matéria-prima é transportada morro abaixo a partir da face elevada da pedreira, com a estação de britagem posicionada no meio da encosta. Isto elimina longas correias transportadoras e armazenamentos intermediários, reduzindo os custos de infraestrutura e o consumo diário de eletricidade. Menos segmentos do transportador também significam menos pontos de manutenção e menor risco de falhas.

3. Operações totalmente fechadas com 11 coletores de pó

Os processos de britagem, peneiramento, transporte e armazenamento são todos fechados em oficinas ou corredores, isolando eficazmente o ruído e evitando o escape de poeira. Onze coletores de pó tipo filtro de mangas a jato pulsante estão estrategicamente posicionados acima dos pontos de emissão de pó ao longo de toda a linha. Desde o comissionamento, a poeira é praticamente invisível no local e as superfícies dos equipamentos permanecem livres de acúmulo de poeira, garantindo a conformidade direta com a inspeção ambiental.

4. Triagem integrada e carregamento direto do caminhão

O produto acabado da peneiração cai diretamente nas correias transportadoras, eliminando o transporte secundário por empilhadeiras. Os caminhões podem ser carregados assim que chegam, reduzindo os custos de manuseio interno e evitando o deslocamento dos caminhões dentro da área de estoque. A rodovia nacional que passa logo atrás da fábrica permite a saída imediata, agilizando a cadeia logística desde a produção até a entrega.

Escala do Projeto e Logística

A produção horária real de 1.200 a 1.500 toneladas se traduz em um volume potencial de embarque diário de 24.000 a 30.000 toneladas em plena capacidade. Lidar com esse volume por meio de correias transportadoras e três turnos de transporte por caminhão impõe demandas significativas à coordenação logística. No entanto, o equipamento principal bem selecionado – DLPCZ1820 e DLPC1622 emparelhado com telas DL3YKZ3070 – combinado com 11 coletores de pó garante uma produção confiável e conformidade regulatória. A localização da fábrica, adjacente a uma rodovia nacional, permitiu que ela servisse como uma importante fonte de fornecimento agregado para a região norte de Shanxi desde o comissionamento. A ampla flexibilidade de capacidade do equipamento garante a ausência de gargalos durante os ajustes sazonais de demanda, e o calcário de dureza média estende o ciclo de substituição de peças de desgaste.

Referências de configuração

O britador de martelo para serviço pesado e a configuração do britador modelador são uma solução comprovada para calcário de dureza média em escalas semelhantes. Projetos comparáveis ​​incluem uma linha de areia e cascalho em Liangshan, Sichuan, usando PCZ1620 e PC1220 emparelhados com peneiras 3YKZ3070; uma linha de 150 toneladas no Túnel de Construção de Comunicações da China em Xinjiang usando PCZ1308; e uma linha de 2.500 toneladas em Anyang Zhonglian usando alimentador ZGC2050, PCZ1820 e PC1220 – correspondendo perfeitamente à configuração deste projeto.

Perguntas frequentes

Q1: Por que a capacidade oficial é declarada como 10.000 toneladas por dia quando a produção real é maior?

O relatório de pesquisa do governo local lista a capacidade real como 1.200 a 1.500 toneladas por hora, que em plena operação rende 24.000 a 30.000 toneladas diariamente. Os materiais promocionais declaram conservadoramente 10.000 toneladas por dia como um número geral aceitável. O britador DLPCZ1820 foi projetado para mais de 1.000 TPH, proporcionando ampla margem acima do valor declarado.

Q2: Qual é a finalidade do britador modelador DLPC1622 no processo?

Sem o DLPC1622, o agregado do britador primário conteria uma proporção maior de partículas em formato de agulha e flocos. O britador modelador refina o formato das partículas para produzir agregados cúbicos mais arredondados que atendem às exigências do mercado de construção e evitam a pressão de preços de usinas de concreto pronto e projetos rodoviários.

P3: Como o layout que abraça a montanha reduz os custos operacionais?

A diferença natural de elevação permite que a matéria-prima desça pela gravidade, desde a face da pedreira até a estação de britagem. Isso elimina correias transportadoras longas, armazenamento intermediário e transporte de caminhões pesados, reduzindo o investimento em infraestrutura, o consumo diário de eletricidade e os requisitos de manutenção de equipamentos.

Nossas linhas de produção de agregados de areia e cascalho possuem cobertura ampla e completa, e oferecemos uma gama completa de configurações, desde equipamentos independentes individuais até linhas de produção completas, incluindo equipamentos de britagem, equipamentos de produção de areia, equipamentos de peneiramento, equipamentos de alimentação, transportador de mineração e britador móvel. Fornecemos soluções personalizadas de britagem e processamento para uma gama completa de materiais, incluindo pedra azul, calcário, basalto, granito, seixo, ganga de carvão, calcita, pedra de quartzo, dolomita, minério de ferro, barita, diabásio, tufo e calcário com alto teor de cálcio, bem como soluções de processamento direcionadas para caulim. Também fornecemos soluções profissionais de britagem para resíduos sólidos industriais, como escória e rejeitos, e soluções abrangentes de tratamento para resíduos de construção e demolição. Além de soluções de linhas de produção fixas para diversos materiais, também fornecemos soluções flexíveis de unidades de esteiras móveis para atender às diversas necessidades de operação no local de produção de agregados de areia e cascalho.