Linhas de produção de agregados inteligentes controladas remotamente para projetos de conservação de água na Ásia Central economizam custos de mão de obra

Escala do projeto: 3.000 toneladas/hora, flutuação de produção ≤2%, operação totalmente fechada com controle remoto.

Cenário de Aplicação: Fornecimento de agregado de dolomita para um projeto de conservação de água na Ásia Central; a sala de controle central está localizada a 35 quilômetros do local, que é vasto, pouco povoado e sofre forte frio de inverno.

Principais Desafios: Os operadores enfrentam dificuldades para viajar de e para locais de mineração remotos; o pessoal de manutenção demora meio dia para chegar em caso de falha do equipamento, resultando em perdas significativas de produção; é difícil ligar o equipamento em temperaturas de inverno tão baixas quanto -20°C; As camisas de alta capacidade e as cabeças dos martelos sofrem desgaste severo e exigem substituição frequente.

Destaques da solução: Controle remoto de 35 quilômetros por meio de sala de controle central com tela grande gerenciando todo o processo; apenas o pessoal de fiscalização permanece no local, reduzindo o trabalho manual em 80%; Placas de aço ultra-resistentes ao desgaste NM680 com dureza Brinell ≥680, oferecendo 14 vezes a resistência ao desgaste dos revestimentos de aço comuns - com duração de mais de 3 anos em comparação aos 3 meses padrão; O sistema de alerta antecipado alimentado por IA adia os cronogramas de substituição com 192 horas (8 dias) de antecedência; O MTBF aumentou 45%; disponibilidade >96%; taxa de resolução de falhas 99,2%; tempo de inatividade reduzido em 70%; sistema de coleta de poeira totalmente fechado + multiestágio mantém os níveis de poeira <5 mg/m³; revestimento anticorrosivo e antiferrugem garante partida normal a -20°C com resistência ao impacto >48 J/cm²; vida útil do equipamento estendida em 5 vezes.

Minério de dolomita bruto → Alimentação → Britagem primária (britador de mandíbula) → Britagem secundária e terciária (triturador de cone/triturador de impacto) → Classificação da peneira vibratória circular → Transporte por correia totalmente fechado → Silo de produto acabado.

Operação totalmente fechada em toda a linha; coletores de pó de vários estágios mantêm níveis de poeira <5 mg/m³, atendendo aos padrões nacionais de mineração verde. Uma sala de controle central com tela grande localizada a 35 km de distância gerencia remotamente todo o processo – incluindo alimentação, britagem primária, britagem secundária e terciária, peneiramento, remoção de poeira e transporte – com tempos de resposta de segundo nível para paradas de emergência controladas com atraso. O módulo de alerta antecipado alimentado por IA monitora continuamente a temperatura dos rolamentos, a amplitude, a corrente do motor e os níveis de lubrificante, enviando automaticamente cronogramas de manutenção remota para a sala de controle com 192 horas de antecedência. As equipes de manutenção podem selecionar janelas de desligamento adequadas e resolver problemas em uma única visita usando peças sobressalentes pré-preparadas.

Design da solução: O processo de controle remoto totalmente fechado é adaptado às condições operacionais vastas, escassamente povoadas e extremamente frias da Ásia Central. O sistema de controle remoto de 35 quilômetros é integrado ao equipamento de britagem, com resistência à corrosão classificada para ambientes de -20°C.

Fabricação de equipamentos: Os principais componentes de toda a linha – incluindo placas de mandíbula, revestimentos de britadores de cone, martelos de britadores de impacto e revestimentos de calha – são todos feitos de placas de aço NM680 ultra-resistentes ao desgaste. A estrutura totalmente fechada isola poeira e umidade para reduzir a corrosão, enquanto o sistema de controle remoto e a plataforma inteligente de alerta precoce são desenvolvidos de forma independente.

Instalação e comissionamento: O empreiteiro geral EPC supervisiona o levantamento, projeto, fabricação de equipamentos, instalação e comissionamento. O sistema de controle remoto passa por depuração conjunta com equipamentos de produção para garantir operação estável a 35 km de distância.

Gerenciamento de operações e manutenção: É fornecida uma garantia completa do sistema de 24 meses – o dobro do padrão da indústria. O diagnóstico remoto inteligente de falhas 24 horas por dia, 7 dias por semana, analisa automaticamente os códigos de erro e oferece recomendações de solução de problemas. Os engenheiros chegam ao local dentro de 72 horas nos principais mercados, fornecendo manutenção dedicada para o sistema de controle remoto, incluindo peças sobressalentes críticas e ferramentas de comissionamento, e 15 dias de treinamento em operação de mina inteligente cobrindo operações de controle remoto, interpretação de alerta precoce de IA e manutenção de equipamentos.

O Projeto da Linha de Produção de Controle Remoto de Agregados Dolomitas de Almaty, no Cazaquistão, iniciou suas operações em outubro de 2021. A sala de controle central está localizada a 35 quilômetros do local. Toda a linha está equipada com um britador de mandíbula primário, britadores cônicos/de impacto secundários e terciários, uma peneira vibratória circular, sistemas de transporte totalmente fechados e um sistema de coleta de pó de vários estágios, todos integrados com um controle remoto e uma plataforma de alerta precoce alimentada por IA. Desde o comissionamento, a produção horária permaneceu estável em 3.000 toneladas, com flutuações ≤2%. Os níveis de poeira são <5 mg/m³, atendendo aos padrões ambientais do Cazaquistão. O sistema arranca normalmente a -20°C com uma resistência ao impacto >48 J/cm², permitindo um funcionamento contínuo no inverno. Os liners NM680 duram mais de 3 anos, em comparação com apenas 3 meses para os liners padrão. O controle remoto a 35 km de distância reduziu a mão de obra no local em 80%. Os alertas de IA antecipam os cronogramas de manutenção com 192 horas de antecedência, alcançando uma taxa de disponibilidade >96%, uma taxa de resolução de falhas de 99,2% e uma redução de 70% no tempo de inatividade. A vida útil do equipamento é ampliada em 5 vezes em comparação com as configurações padrão. O feedback dos clientes destaca que o controle remoto economiza mão de obra, garante operação ininterrupta em frio extremo, minimiza a manutenção e proporciona um rápido retorno do investimento.

P: Quão mais durável é a placa de aço resistente ao desgaste NM680 em comparação com a placa de aço comum?

R: NM680 tem dureza Brinell ≥680 e é 14 vezes mais resistente ao desgaste do que o aço comum. As placas de aço padrão desgastam-se em 3 meses, enquanto os revestimentos NM680 duram mais de 3 anos. Este tipo de material é usado para todas as placas de mandíbula, revestimentos de britadores de cone, martelos de britadores de impacto e revestimentos de calha de britadores de alta capacidade com controle remoto. O isolamento totalmente fechado reduz ainda mais a corrosão, prolongando a vida útil geral do equipamento em 5 vezes. Em áreas de mineração remotas, sempre que a substituição do revestimento é evitada, é necessária uma viagem de manutenção a menos de longa distância para o sistema de britagem de rocha controlado remotamente.

P: Como usar o sistema de alerta precoce de IA com prazo de entrega de 8 dias?

R: O módulo de alerta precoce inteligente AI monitora continuamente a temperatura do rolamento, amplitude de vibração, corrente do motor e níveis de lubrificante. Ele envia automaticamente cronogramas de manutenção remota para a sala de controle com 192 horas (8 dias) de antecedência, como: “A vida útil restante do revestimento do britador cônico à direita é de 150 horas; a substituição é recomendada em 5 dias”. Isso permite que a equipe de manutenção prepare peças de reposição e selecione uma janela de desligamento apropriada para resolver problemas de uma só vez, evitando paradas inesperadas durante períodos de pico de produção. MTBF aumentado em 45%, disponibilidade >96%, taxa de resolução de falhas de 99,2%, tempo de inatividade reduzido em 70% no sistema de britagem de agregados em grande escala.

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