Planta de lavagem de areia do britador de martelo de calcário com tratamento de águas residuais para fornecimento de agregado de concreto de mistura pronta

Visão geral do projeto

Este projeto é uma linha de produção de agregados de calcário que integra britagem, peneiramento, lavagem de areia e tratamento de águas residuais em um projeto unificado. Embora a maioria das operações nesta escala se concentre exclusivamente na britagem a seco e peneiramento, esta planta incorpora proativamente a lavagem de areia e a reciclagem de lama para garantir que a areia fabricada atenda aos limites de conteúdo de pó para plantas de concreto pronto. A filosofia do projeto centra-se na produção em plena capacidade combinada com a proteção ambiental e a reciclagem de recursos: os agregados produzidos vão diretamente para fábricas de concreto e a lama de lavagem é reutilizada sem descarga. Essa abordagem inovadora permitiu que a instalação fosse aprovada na inspeção ambiental na primeira tentativa.

Lista de configuração de equipamentos

• Alimentador Vibratório: DLZGC1550, 1 unidade, capacidade 400 a 900 TPH. A calha reforçada com revestimentos resistentes ao desgaste evita picos e atolamentos de material. A taxa de alimentação é ajustável para evitar sobrecarga ou subalimentação da unidade principal.

• Triturador de martelo para serviço pesado: DLPCZ1615, 1 unidade, capacidade de 400 a 800 TPH. Atinge o tamanho final do produto em uma única passagem; pedaços de calcário abaixo de 800 mm são triturados diretamente em material médio de aproximadamente 60 mm, eliminando o britador de mandíbula e encurtando o processo para um comprimento mínimo.

• Triturador de martelo modelador: DLXPC1216, 1 unidade, capacidade aproximada de 400 TPH. Dedicado à britagem e modelagem secundária, arredondando o formato das partículas e minimizando a proporção de partículas em forma de agulha e escamosas.

• Peneiras Vibratórias para Serviços Leves: DL2YKQ2470, 2 unidades, capacidade de 70 a 400 TPH cada. Peneiras de dois decks para separação de agregados maiores.

• Peneiras Vibratórias para Serviços Leves: DL3YKQ2470, 2 unidades, capacidade de 70 a 400 TPH cada. Telas de três decks para produzir gradações mais finas.

• Lavadoras de areia tipo roda: DLXS3016, 2 unidades, capacidade de 80 a 160 TPH por unidade. Duas unidades operam em paralelo proporcionando uma capacidade total de lavagem de 160 a 320 toneladas. Equipados com função de desidratação, removem o excesso de partículas finas da areia manufaturada, produzindo areia limpa altamente competitiva em usinas de concreto pronto.

• Transportadores de correia e um sistema de tratamento de águas residuais estão totalmente integrados à configuração.

Recursos de projeto

Quatro peneiras vibratórias modulares com redundância integrada

São fornecidas quatro telas, mas nem todas funcionam simultaneamente. As peneiras de dois andares separam agregados maiores, enquanto as peneiras de três andares produzem gradações mais finas. O conceito central é a modularidade: ao produzir tamanhos comuns como 5 a 10 mm, 10 a 20 mm e 20 a 30 mm, as malhas da tela e a contagem de unidades operacionais podem ser ajustadas de forma flexível, sem interromper a produção. Mesmo que uma tela funcione mal, toda a linha continua operando.

Britagem grossa e fina para formato de partícula controlável

A maioria das linhas nesta escala depende de um único britador de impacto para serviço pesado, deixando o formato das partículas ao acaso. Aqui, o DLPCZ1615 lida primeiro com a britagem grossa, seguido pelo britador de modelagem DLXPC1216 especificamente para refinar o formato das partículas. Ao separar a britagem grossa da fina, o formato das partículas torna-se verdadeiramente controlável. O material sai do britador primário e segue diretamente para o britador de conformação em uma única etapa, eliminando transportadores longos ou pontos de transferência complexos e reduzindo possíveis pontos de falha.

Insights práticos

A maioria das linhas nesta escala não inclui proativamente a lavagem de areia ou o tratamento de águas residuais devido ao custo adicional e às necessidades de espaço. Esta planta os incorpora porque a matéria-prima local de calcário tem um teor de pó relativamente alto. Somente com a triagem a seco, a areia fabricada excederia os limites de teor de pó, e as fábricas de concreto pronto relutariam em usá-la em grandes quantidades. Após a adição da etapa de lavagem da areia, a areia ficou mais limpa e o efluente foi encaminhado para o sistema de tratamento. Isso garantiu que a inspeção ambiental fosse aprovada na primeira tentativa, sem problemas de emissão subsequentes.

Comparação de Referência

A Shuangqiao Building Materials, no condado de Shimen, Hunan, opera uma linha de produção de areia e cascalho com a mesma capacidade. Ele também apresenta uma configuração de dois estágios de britagem com martelo pesado e britagem modeladora, combinada com classificação rigorosa por meio de peneiras vibratórias. A instalação de processamento totalmente fechada, equipada com coletores de pó de sacos pulsados ​​de alta potência, mantém um ambiente de planta limpo e está em conformidade com os padrões de construção de minas ecológicas. Da mesma forma, uma linha de produção de calcário em grande escala com capacidade de 500 a 800 TPH apresenta sistemas abrangentes de britagem, peneiramento, lavagem e tratamento de águas residuais, alinhando-se com a filosofia de design da linha Chunlin.

Perguntas frequentes

Q1: Por que esta linha de produção inclui lavagem de areia e tratamento de águas residuais nesta escala?

A matéria-prima local de calcário tem um teor de pó relativamente alto. Somente com a triagem a seco, a areia fabricada excederia os limites de teor de pó, tornando as fábricas de concreto pronto relutantes em usá-la. A adição da etapa de lavagem de areia produz areia mais limpa, e o direcionamento das águas residuais para o sistema de tratamento garante descarga zero, permitindo que a instalação passe na inspeção ambiental na primeira tentativa.

Q2: Qual é a vantagem de separar a britagem grossa e a modelagem fina em dois estágios?

Usar o DLPCZ1615 para britagem grosseira e o DLXPC1216 para moldagem torna o formato das partículas verdadeiramente controlável, em vez de ser deixado ao acaso. O material se move diretamente do britador primário para o britador modelador em uma única etapa, eliminando transportadores longos e pontos de transferência complexos. Isso encurta o fluxo do processo e reduz possíveis pontos de falha.

P3: Como a configuração modular de quatro telas melhora a confiabilidade operacional?

As quatro telas não são todas operadas simultaneamente. As peneiras de dois e três decks lidam com diferentes tarefas de gradação, e suas malhas e contagem operacional podem ser ajustadas sem interromper a produção. Se uma peneira vibratória apresentar mau funcionamento, as unidades restantes continuarão operando, evitando uma paralisação completa da produção durante os períodos de pico.