Tipo de pagamento:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,FAS
Quantidade de pedido mínimo:1 Set/Sets
transporte:Ocean
porta:Qingdao
marca: Zhongyu Dingli
Origin: China
Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Estado: Novo
Setor Aplicável: Obras de construção, Energia e Mineração
Onde Fornecer Serviços Locais (em Quais Países Existem Pontos De Atendimento No Exterior): Rússia, Indonésia
Inspeção De Fábrica De Vídeo: Forneceu
Relatório De Teste Mecânico: Forneceu
Tipo De Marketing: Produto Quente 2019
Período De Garantia Do Componente Principal: 1,5 anos
Componentes Do Núcleo: Motor, Motor
Período De Garantia: 1,5 anos
Principal Ponto De Venda: Alta produtividade
transporte: Ocean
Lugar de origem: China
Certificados : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
porta: Qingdao
Tipo de pagamento: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,FAS
Este projeto é uma linha de britagem de calcário e produção de areia operada pela Kaisheng Building Materials, localizada perto de grandes projetos de infraestrutura na Nova Área de Gui'an, província de Qiannan. A linha apresenta um britador de martelo reforçado para britagem primária, um britador modelador para processamento secundário, duas máquinas de fabricação de areia de rotor duplo para materiais finos e um sistema de peneiramento de dois estágios com quatro peneiras vibratórias. Projetada para fornecer uma planta de mistura de concreto no local, a instalação prioriza confiabilidade de produção contínua, ajuste flexível de produção entre agregado e areia fabricada e controle completo de poeira. A Kaisheng Building Materials mantém uma parceria de longa data com Zhongyu Dingli, representando um projeto de expansão repetido baseado em capacidade de resposta de serviço comprovada e produção estável.

O britador de martelo para serviço pesado serve como força primária para britagem grossa, reduzindo grandes blocos de calcário a um estado uniforme de tamanho médio em uma única passagem e reduzindo a carga do equipamento a jusante. O triturador de modelagem é conectado diretamente a jusante, especificamente para refinar o formato das partículas. A separação da britagem e da moldagem entre duas máquinas evita o desgaste excessivo da cabeça do martelo. Em linhas que dependem exclusivamente de um único britador de martelo, o formato das partículas é inconsistente e as partículas em forma de agulha e escamosas são difíceis de controlar. Após dividir o trabalho em duas etapas, o conteúdo agregado de agulhas e flocos diminuiu significativamente. Os tamanhos das partículas de saída de ambas as máquinas são bem combinados, eliminando peneiramento adicional entre elas e garantindo um fluxo suave de material com retorno mínimo de material.
Muitas linhas de calcário produzem uma produção agregada substancial, mas enfrentam dificuldades com areia manufaturada: rendimento insuficiente ou formato de partícula insatisfatório. Esta linha instalou duas máquinas de produção de areia com rotor duplo diretamente após o britador de modelagem para processar material fino da fração subdimensionada. A principal diferença em relação às máquinas de rotor único é que o material é repetidamente impactado e retificado entre dois rotores, criando um caminho de britagem mais longo e maior eficiência na produção de areia. A areia acabada apresenta partículas arredondadas com finos superdimensionados mínimos, enquanto o módulo de finura permanece ajustável. A configuração de unidade dupla proporciona redundância: se uma unidade apresentar mau funcionamento, a outra assume o controle, garantindo uma produção ininterrupta. Para clientes com usinas de mistura de concreto no local, o tempo de produção perdido é mais difícil de recuperar do que a falha do equipamento. As duas máquinas podem ser trocadas de forma flexível com base em diferentes metas de produção, operando com capacidade total durante a alta temporada e uma única unidade durante os períodos fora de pico.

A linha utiliza quatro peneiras vibratórias em dois grupos. O primeiro estágio de peneiramento fica entre o britador de martelo para serviço pesado e o britador de modelagem, classificando a mistura grosseiramente triturada por tamanho de partícula. Peças maiores seguem para o triturador de modelagem enquanto o material qualificado de tamanho médio segue diretamente para frente. O segundo estágio de peneiramento fica entre o britador de modelagem e a máquina de produção de areia, classificando ainda mais o material moldado: uma porção é armazenada diretamente como pedra britada acabada, enquanto o material mais fino entra na máquina de produção de areia de rotor duplo. Este projeto de controle segmentado de dois estágios oferece maior precisão do que a triagem contínua única. Ele controla o fluxo de retorno de material grosso, permitindo que a máquina de produção de areia se concentre no processamento de material fino e melhorando a utilização do equipamento. A substituição da malha da tela é flexível; ajustes nas especificações do produto acabado não exigem desligamento completo ou modificações importantes.
A principal fonte de poluição na produção de areia calcária é a poeira. A linha é equipada com coletores de pó tipo filtro de ar pulsado e estruturas totalmente fechadas que cobrem a maioria dos pontos de geração de pó, garantindo que as concentrações de emissão de gases de combustão atendam aos padrões. Para linhas com plantas de mistura no local, atender aos padrões ambientais é um desafio, pois as inspeções das plantas de mistura são rigorosamente aplicadas. O controle de poeira foi totalmente integrado ao projeto da linha de produção, em vez de ser tratado como uma formalidade. A configuração de protecção ambiental representa um investimento oculto: não discutido abertamente, mas eficaz na prevenção de paragens de produção devido a problemas de poeira a longo prazo.
Kaisheng Building Materials serve como um excelente exemplo do profundo cultivo do mercado regional por Zhongyu Dingli na província de Qiannan. Os clientes existentes baseiam as decisões de expansão em três certezas principais, e não nas especificações do equipamento: pessoal de manutenção pós-venda dedicado com resolução imediata de problemas, como superaquecimento de rolamentos durante os testes, disponibilidade universal de peças sobressalentes, minimizando os problemas de gerenciamento, e produção estável em toda a linha, garantindo que as operações da planta de mistura não sejam interrompidas. Nos mercados regionais, a repetição de negócios de clientes existentes funciona como credibilidade boca a boca, muito mais eficaz do que novas campanhas de marketing. A instalação está localizada perto de projetos de infraestrutura de grande escala na Nova Área de Gui'an, e esta vantagem geográfica é real, mas apenas se a linha de produção produzir consistentemente agregados acabados que atendam aos padrões nacionais e locais.

Q1: Como a separação da britagem e moldagem em dois estágios melhora a qualidade do agregado?
O britador de martelo para serviço pesado lida com a britagem grosseira primária em uma única passagem, enquanto o britador modelador refina o formato das partículas separadamente. Isto evita o desgaste excessivo da cabeça do martelo e torna o formato das partículas controlável. As linhas que dependem de um único britador produzem partículas com formato inconsistente, com alto teor de agulhas e flocos. A abordagem de dois estágios reduz significativamente as partículas de agulhas e flocos, e tamanhos de saída bem combinados eliminam a peneiração intermediária para um fluxo suave de material.
Q2: Por que usar duas máquinas de fabricação de areia com rotor duplo em vez de uma única unidade?
O material é repetidamente impactado e retificado entre dois rotores, criando um caminho de britagem mais longo e maior eficiência de produção de areia do que máquinas de rotor único. A configuração de unidade dupla fornece redundância para produção ininterrupta e permite alternância flexível entre operação em plena capacidade em períodos de pico e operação de unidade única fora de pico. Para usinas de mistura de concreto no local, é mais difícil recuperar o tempo de inatividade da produção do que a falha do equipamento, tornando a redundância essencial.
Q3: O que torna o sistema de triagem em dois estágios mais eficaz do que a triagem contínua única?
O primeiro estágio classifica o material grosseiramente triturado antes do britador de modelagem, direcionando apenas peças superdimensionadas para remodelagem. A segunda etapa separa a brita acabada do material fino que entra na máquina de fazer areia. Este controle segmentado oferece maior precisão, controla o fluxo de retorno de material grosso e permite que a máquina de fazer areia se concentre em material fino. A malha da tela pode ser ajustada sem desligamento completo quando as especificações do produto mudam.
