Sistema de britagem de calcário de alta eficiência com fabricante de areia de rotor duplo para agregado de vários graus e areia fabricada

Visão geral do projeto

Este projeto é uma linha de produção de agregados de areia e brita com capacidade diária de 2.000 metros cúbicos, processando principalmente calcário. A linha emprega um processo de britagem em duas etapas e produz simultaneamente quatro especificações de produtos acabados: 05 brita, 12 brita, 13 brita e areia manufaturada. Ele foi projetado para atender às necessidades agregadas de fornecimento de centrais dosadoras de concreto e diversos projetos de construção de infraestrutura. O layout geral é compacto, a configuração do equipamento é cientificamente otimizada e as transições de produção são perfeitas.

Configuração do equipamento

• Alimentador Vibratório: ZGC1238, 1 unidade, tamanho máximo de alimentação 750 mm, capacidade 250 a 400 TPH, potência 2x4,2 kW. Alimenta o material às principais unidades de britagem de maneira uniforme e contínua, garantindo a operação estável dos processos subsequentes.

• Britagem primária: britador de martelo para serviço pesado PCZ1512, 1 unidade, tamanho máximo de alimentação 750 mm, capacidade de 250 a 400 TPH, potência 2x160 kW. Executa a britagem primária usando impacto de alta velocidade das cabeças dos martelos e serve como um dos estágios de britagem do núcleo.

• Britagem Fina e Modelagem: Máquina de fazer areia de rotor duplo ZSJ1213, 1 unidade, tamanho máximo de alimentação 750 mm, capacidade de 80 a 120 TPH, potência 2x160 kW. Executa britagem fina secundária e modelagem de partículas no material após a britagem grossa, com tamanho de descarga ajustável para garantir a qualidade do formato das partículas do produto acabado.

• Equipamento de peneiramento: Peneiras vibratórias 2YKZ3070, 4 unidades, capacidade de 100 a 600 TPH por unidade, potência 2x45 kW cada. Classifica com precisão o material triturado por tamanho de partícula, produzindo quatro tipos diferentes de produto acabado.

Fluxo do Processo de Produção

Estágio de alimentação de matéria-prima

O agregado é carregado na tremonha do alimentador vibratório. O alimentador utiliza força vibracional para transportar uniformemente o material para a entrada de alimentação do britador de martelo para serviço pesado, garantindo que o britador opere sob condições de carga total com uma taxa de alimentação consistente.

Estágio de britagem primária

A pedra entra no britador de martelo para serviço pesado e é preliminarmente esmagada pelo impacto do martelo giratório de alta velocidade. O material triturado passa por uma triagem preliminar através da grade inferior; as partículas que atendem aos requisitos de tamanho são descarregadas diretamente, enquanto as partículas superdimensionadas continuam a ser impactadas dentro da câmara de britagem até que atendam às especificações.

Estágio secundário de britagem fina e modelagem

O material grosseiramente triturado é transportado para a máquina de produção de areia de rotor duplo. O impacto intenso e a retificação dos rotores duplos em contra-rotação proporcionam ainda mais britagem fina e refinamento do formato das partículas. As bordas afiadas das partículas agregadas são efetivamente suavizadas, o conteúdo de partículas em forma de agulha e escamosas é significativamente reduzido e o produto final tende a ter um formato arredondado.

Estágio de triagem e classificação

A mistura finamente triturada é transportada para peneiras vibratórias para peneiramento em vários estágios. Os tamanhos de malha da tela são configurados de acordo com as especificações do produto acabado. Após a peneiração, o material é separado em quatro classes: agregado 05, agregado 12, agregado 13 e areia manufaturada, cada um armazenado em seu respectivo silo de produto acabado.

Principais vantagens de desempenho

Excelente Granulometria de Produto

A máquina de fabricação de areia com rotor duplo permite o ajuste flexível do formato das partículas de saída. A areia manufaturada apresenta partículas arredondadas com gradação razoável, enquanto a pedra britada apresenta formato uniforme e baixo teor de partículas em forma de agulha e escamosas, atendendo efetivamente aos padrões de qualidade para misturas de concreto e asfalto de alta qualidade para construção.

Saída alta e estável

O equipamento principal é projetado com estrutura resistente, oferecendo forte resistência ao impacto e capacidade de suportar operação contínua prolongada. A capacidade do equipamento é perfeitamente combinada em todas as etapas, desde a alimentação até a triagem, sem gargalos significativos, garantindo uma produção geral estável e eficiente.

Produção Limpa Ecologicamente Correta

A solução integra-se com equipamentos inteligentes de proteção ambiental. Instalações de coleta de pó de alta eficiência são instaladas nos estágios de britagem e peneiramento para coletar centralmente o pó em sua fonte, suprimindo efetivamente a dispersão de pó. O equipamento opera em estruturas fechadas ou semifechadas, o que também controla o ruído operacional, alcançando uma produção globalmente limpa.

Perguntas frequentes

Q1: Quais são as vantagens do britador de martelo pesado PCZ1512 mais a configuração da máquina de fabricação de areia de rotor duplo ZSJ1213?

O PCZ1512 realiza britagem primária em uma única passagem usando impacto de martelo de alta velocidade, enquanto o ZSJ1213 realiza britagem fina secundária e modelagem com rotores duplos em contra-rotação. Essa separação evita o desgaste excessivo do martelo, reduz significativamente o conteúdo de partículas em agulhas e flocos e produz areia manufaturada arredondada com tamanho de descarga ajustável, garantindo a qualidade do formato das partículas do produto acabado.

Q2: Como o processo de britagem em dois estágios produz quatro especificações de produto acabado simultaneamente?

Após a britagem primária e a conformação do rotor duplo, a mistura finamente triturada entra em quatro peneiras vibratórias 2YKZ3070 para peneiramento em vários estágios. As malhas da tela são configuradas de acordo com as especificações do produto acabado, separando o material em agregado 05, agregado 12, agregado 13 e areia manufaturada. Cada grade é armazenada em seu respectivo silo, atendendo diversas necessidades de abastecimento.

Q3: Como o sistema garante uma produção estável e conformidade ambiental?

A capacidade do equipamento é perfeitamente compatível em todas as etapas, desde a alimentação até a triagem, sem gargalos significativos. A estrutura resistente suporta operação contínua prolongada. Instalações de coleta de pó de alta eficiência coletam centralmente o pó nos pontos de britagem e peneiramento, enquanto estruturas fechadas ou semifechadas controlam o ruído, alcançando resultados estáveis ​​e padrões de produção limpos.