A escolha ideal para produção contínua de linhas de agregados de baixa, média e alta dureza

Escala do projeto: 500 toneladas/hora, configuração dupla apresentando um processo de calcário de estágio único e um processo de granito de dois estágios Cenários de aplicação: Materiais de dureza média a baixa (por exemplo, calcário) e materiais de alta dureza (por exemplo, granito); produtos acabados fornecidos para ferrovias de alta velocidade, vias expressas e usinas comerciais de mistura de concreto Principais desafios: Formato deficiente das partículas ou investimento desperdiçado ao processar rocha dura e mole com um único processo; paralisações de produção por não conformidades ambientais; altos custos de aquisição e manutenção, resultando em retorno lento do investimento Destaques da solução: Para calcário, o britador de martelo pesado DLPCZ1615 (tamanho de alimentação ≤650 mm) atinge modelagem em uma etapa com contorno integrado, resultando em circularidade 25% maior e economia de custos de 15% a 20% na aquisição. Para granito, o britador de mandíbula DLEV125 (tamanho de alimentação ≤800 mm) combinado com um britador de impacto com rotação bidirecional do rotor e uso de martelo bilateral reduz o tempo de inatividade e as taxas de falhas em 40%; Coletor de pó tipo filtro de mangas a jato pulsado com eficiência de 98% e níveis de pó <10 mg/m³; a proteção ambiental e a produção são integradas para garantir operações ininterruptas; O controle inteligente DCS otimiza a carga, reduzindo o consumo de energia em 18%, prolongando a vida útil do martelo em 30% e reduzindo os custos anuais de manutenção em 25%; reembolso proporcional se as metas de capacidade de produção não forem cumpridas

Configuração de calcário (britagem de estágio único): Caixa de minério bruto → Britador de martelo para serviço pesado DLPCZ1615 (tamanho de alimentação ≤650 mm, 400–500 t/h, modelagem integrada com circularidade 25% maior, produzindo diretamente pedras nº 12 e nº 13) Classificação da peneira vibratória circular (0,5–1/5–10/10–20/25–31,5 mm) Caixa de produto acabado

Configuração de granito (britagem em dois estágios): Caixa de minério bruto → Britador de mandíbula DLEV125 (tamanho de alimentação ≤800mm, 240–760 t/h) → Britador de impacto (rotor com rotação bidirecional e martelos de dupla face, 450–550 t/h, redução de 40% no tempo de inatividade devido a mau funcionamento) Classificação da peneira vibratória circular Caixa de produto acabado

O processamento de granito pode ser atualizado com o britador de rocha dura de câmara dupla DLKPC1316, que suporta ajuste imediato da folga de descarga para variar o tamanho das partículas sem interromper a produção. O sistema de transporte totalmente fechado combinado com coletores de pó com filtro de mangas pulsadas atinge 98% de eficiência, com níveis de pó <10 mg/m³. A proteção ambiental e a produção são integradas, eliminando a necessidade de gestão separada. O sistema de controle central inteligente DCS permite partida/parada com um botão e monitoramento em tempo real de 12 parâmetros, com acesso remoto aos dados de produção por meio de um aplicativo móvel.

Design da solução: Soluções personalizadas de dois estágios – estágio único para calcário e dois estágios para granito – com base na dureza do material para evitar investimentos redundantes. As configurações básicas, incluindo equipamentos principais e instalações de proteção ambiental, começam em 800.000 RMB; o controle inteligente padrão e a proteção ambiental abrangente permanecem abaixo da média da indústria. Fabricação de equipamentos: Produção interna do britador de martelo pesado DLPCZ1615, britador de mandíbula DLEV125, britador de impacto e britador de rocha dura de câmara dupla DLKPC1316. Plataforma de controle inteligente DCS desenvolvida de forma independente. Instalação e Comissionamento: Coordenado por um empreiteiro geral EPC; DCS pré-instalado e pré-configurado para comissionamento dentro do prazo; estabelecimento de registros do ciclo de vida do equipamento. Gestão de Operação e Manutenção: Apoiada por um centro de P&D de engenharia de nível provincial e uma plataforma de testes agregada; treinamento gratuito em O&M fornecido junto com manuais de equipamentos, desenhos de montagem e guias de peças de desgaste; 22 centrais de atendimento com resposta em 30 segundos e resolução em 72 horas; reembolsos proporcionais caso as metas de capacidade de produção não sejam cumpridas.

O projeto de linha de produção modular de 500 toneladas para agregados de calcário em Khon Kaen, Tailândia, iniciou suas operações em novembro de 2022. Ele apresenta uma configuração de estágio único que compreende o britador de martelo pesado DLPCZ1615 e uma peneira vibratória circular, equipada com um sistema de controle central inteligente DCS e um sistema de coleta de pó com filtro de mangas pulsadas. Desde o comissionamento, a produção horária permaneceu estável em 500 toneladas, com uma taxa de conformidade superior a 98%, com excelente circularidade nos agregados acabados nº 12 e nº 13. Estes são fornecidos diretamente para projetos rodoviários locais a preços superiores aos de produtos comparáveis. O coletor de pó pulsado mantém os níveis de pó abaixo de 10 mg/m³, atendendo aos padrões ambientais tailandeses – resultando em zero multas ou interrupções de produção durante todo o ano. A otimização da carga DCS reduziu o consumo específico de energia em 18%, prolongou a vida útil do martelo em 30% e reduziu os custos anuais de manutenção em 25%. O feedback do cliente indica um período de retorno de 1,5 a 2 anos.

P: Qual configuração devo escolher para calcário e granito?

R: Para materiais de dureza média a baixa, como calcário, escolha o britador de martelo para serviço pesado DLPCZ1615. Possui britagem de estágio único para processamento em uma etapa, modelagem integrada e circularidade 25% maior, resultando em economia de custos de 15% a 20%. Para materiais de alta dureza como granito, escolha o processo de dois estágios DLEV125 (britador de mandíbula + britador de impacto). O rotor do britador de impacto apresenta rotação bidirecional e uso de martelo de dupla face, reduzindo o tempo de inatividade e as taxas de falhas em 40% na linha de produção comercial de agregados de concreto. Você também pode atualizar para o britador de rocha dura de câmara dupla DLKPC1316, que permite o ajuste da folga de descarga sem interromper a produção. Selecione a configuração com base no material para evitar investimentos redundantes.

P: Os padrões ambientais podem ser cumpridos? Haverá multas ou paralisações de produção?

R: Transportadores de correia totalmente fechados combinados com coletores de pó de filtro de mangas de jato pulsado alcançam 98% de eficiência e emissões de poeira <10 mg/m³. A conformidade ambiental é integrada às operações de produção, eliminando a necessidade de gestão separada. O projeto Longyou, Zhejiang, instalou pulverização úmida para supressão de poeira, alcançando zero emissões e tornando-se um equipamento de processamento de pedreiras de baixa emissão de referência ambiental local. As soluções de coleta de pó configuradas de acordo com os padrões locais garantem conformidade durante todo o ano, sem interrupções de produção.

P: Quais são os custos de investimento e o período de retorno?

R: As configurações básicas, incluindo equipamentos principais e instalações de proteção ambiental, começam em 800.000 RMB. As configurações padrão com controle inteligente e proteção ambiental abrangente permanecem abaixo da média da indústria. As soluções de estágio único reduzem os custos de aquisição em 15% a 20%. A otimização do DCS reduz o consumo de energia em 18%, prolonga a vida útil do martelo em 30% e reduz os custos anuais de manutenção em 25%. Os períodos de retorno para projetos semelhantes variam de 1,5 a 2 anos. Oferecemos um reembolso proporcional caso as metas de capacidade de produção não sejam cumpridas, garantindo risco zero.

P: Como é garantido o serviço pós-venda?

R: Com 22 centros de atendimento, garantimos um tempo de resposta de 30 segundos e resolução em 72 horas. Oferecemos treinamento gratuito de operação e manutenção, juntamente com manuais de equipamentos, desenhos de montagem e guias de peças de desgaste para planta de agregados rodoviários ferroviários de alta velocidade. Estabelecemos um registro completo do ciclo de vida de cada equipamento e enviamos regularmente recomendações de atualização do sistema e otimização de processos. Nosso centro de P&D de engenharia e tecnologia de nível provincial e plataforma de testes agregados fornecem testes de amostras trituradas, relatórios de distribuição de tamanho de partículas e relatórios de dados de consumo de energia.

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