Configuração padrão para projetos de infraestrutura de ponta Linhas de britagem agregadas para rochas duras e moles

Escala do Projeto: 600 toneladas por hora, configuração dupla para rochas duras e moles, com produção diária de 10.000 toneladas Cenários de aplicação: Rochas duras como granito e seixos de rio, bem como materiais de dureza média a baixa como calcário e bluestone; os produtos acabados são fornecidos para pátios de vigas ferroviárias de alta velocidade, projetos de pavimentação de rodovias e fábricas de concreto pronto Principais desafios: Usar um único processo para rochas duras e moles resulta em um formato de partícula de produto deficiente ou investimento desperdiçado; As linhas de 1.000 toneladas por dia não são económicas devido aos elevados custos de investimento e às grandes necessidades de terreno; a inicialização e o desligamento manuais são complicados e a detecção tardia de falhas leva a perdas significativas. Destaques da solução: Configuração de rocha dura: britador de mandíbula DLEV160 (tamanho de avanço ≤1200 mm) com ajuste hidráulico de folga de cunha dupla sem desligamento + britador de modelagem DLPC1220 (arredondamento 30% maior, conteúdo de flocos e agulhas <6%); configuração de rocha macia: britador de martelo pesado DLPCZ1815 (tamanho de alimentação ≤800mm) para moldagem em uma etapa (custos de aquisição 18%-22% mais baixos); Iniciar/parar DCS com um botão, 12 parâmetros e visualização 3D, melhora a detecção de falhas em 80% e a resolução de falhas em 60%; o gerenciamento da saúde com lubrificação automática prolonga a vida útil dos rolamentos e engrenagens em 30%; mão de obra reduzida em 40%

Configuração de rocha dura (seixos de granito/rio): depósito de minério bruto → britador de mandíbula DLEV160 (câmara profunda, tamanho de alimentação ≤1200 mm, 155–1500 t/h, ajuste hidráulico de folga de cunha dupla sem desligamento) → britador de modelagem DLPC1220 (design de câmara otimizado para rocha dura, 580–620 t/h, circularidade 30% maior, conteúdo de flocos e agulhas <6%) → Peneira vibratória circular DL4YKZ3070 (classificação: 0–5/5–10/10–20/20–31,5 mm) → Caixa de produto acabado

Configuração de rocha macia (calcário/pedra azul): Caixa de minério bruto → Triturador de martelo para serviço pesado DLPCZ1815 (tamanho de alimentação ≤800 mm, britagem de estágio único, capacidade máxima de 650 t/h) → Peneira vibratória circular DL4YKZ3070 (Classificação: 0-5/5-10/10-20/20-31,5 mm) → Caixa de produto acabado

Toda a linha é controlada centralmente por um sistema de controle inteligente DCS, com partida/parada sequencial de um botão para evitar carga na partida, desligamento automático por intertravamento em caso de falha para evitar danos à corrente, visualização 3D em tempo real de 12 parâmetros e gerenciamento de integridade com lubrificação automática de precisão com base nas horas de operação. O aplicativo móvel "Mine Manager" permite a visualização remota de relatórios de produção e status operacional.

Projeto de processo: Soluções personalizadas para britagem e conformação de rocha dura em dois estágios e britagem de rocha mole com martelo pesado de estágio único, adaptadas à dureza do material. Isso evita o mau formato das partículas ou o desperdício de investimento associado a um processo de tamanho único. A solução de rocha macia reduz os custos de aquisição em 18% a 22% e simplifica a engenharia civil. Fabricação de equipamentos: Produção interna do britador de mandíbula DLEV160, britador de modelagem DLPC1220, britador de martelo pesado DLPCZ1815 e peneira vibratória circular DL4YKZ3070; P&D interno do sistema de controle central inteligente DCS e plataforma de gerenciamento de saúde. Instalação e Comissionamento: Coordenado por um contratante EPC unificado; o sistema DCS é pré-instalado e pré-configurado para garantir o comissionamento dentro do prazo; registros de gerenciamento inteligente de equipamentos são estabelecidos para rastreamento completo do ciclo de vida. Gerenciamento de operações e manutenção (O&M): O sistema DCS fornece monitoramento em tempo real do status operacional e envia regularmente recomendações de atualização do sistema e otimização de processos; com 22 centros de atendimento oferecendo tempo de resposta de 30 segundos e resolução em 72 horas; o treinamento gratuito de O&M cobre operação de controle central e manutenção de equipamentos.

O projeto da linha de produção de agregados de granito de 600 toneladas por hora em Sarawak, Malásia, iniciou suas operações em março de 2023. A configuração de rocha dura apresenta um britador de mandíbula DLEV160, um britador de modelagem DLPC1220 e uma peneira vibratória circular DL4YKZ3070, integrada ao sistema de controle central inteligente DCS. Desde o comissionamento, a produção horária permaneceu estável em mais de 600 toneladas, com uma taxa de conformidade superior a 98%. Os seixos de rio acabados têm uma taxa de escamação e alongamento controlada abaixo de 6% com excelente redondeza, comandando um preço mais elevado do que produtos comparáveis. O sistema DCS permite partida/parada com um botão, reduzindo o trabalho manual em 40% e encurtando o tempo de detecção de falhas em 80%, com a maioria das anomalias detectadas e interceptadas antecipadamente por meio de alarmes. A lubrificação automática para gerenciamento da saúde prolonga a vida útil de rolamentos e engrenagens em 30%. O feedback dos clientes indica que depois que o DCS otimizou a velocidade e a folga da câmara de britagem, o rendimento do produto aumentou de 95% para 98%, resultando em um crescimento significativo da receita anual.

P: Por que o hard rock e o soft rock exigem configurações diferentes?

R: Os seixos de granito e rio têm alta dureza, exigindo um processo de britagem primária em duas etapas com um britador de mandíbula seguido de modelagem para garantir o formato da partícula. O calcário e a pedra azul têm baixa dureza, portanto o britador de martelo pesado DLPCZ1815 atinge o formato desejado em uma única etapa, eliminando a necessidade de equipamento de britagem de pedreira de alta eficiência para britagem secundária. A solução de rocha macia reduz os custos de aquisição em 18% a 22% e possui requisitos de engenharia civil mais simples. A seleção de equipamentos com base no tipo específico de rocha evita o mau formato das partículas resultante do uso de um processo de estágio único para rocha dura ou o investimento desperdiçado no uso de um processo de dois estágios para rocha macia.

P: Como o sistema de controle inteligente DCS é superior à operação manual?

R: O DCS permite partida/parada sequencial com um botão para evitar carga na partida; A visualização 3D de 12 parâmetros fornece monitoramento em tempo real com alertas de anomalias em menos de um segundo; o desligamento automático do intertravamento evita falhas em cascata; o tempo de detecção de falhas é reduzido em 80%, com a maioria dos problemas interceptados antecipadamente; o gerenciamento da saúde aplica automaticamente uma lubrificação precisa com base nas horas de operação, prolongando a vida útil dos rolamentos e engrenagens em 30%; linha comercial de britagem de pedra de concreto A coleta de material não tripulada habilitada para RFID e o carregamento inteligente reduzem o trabalho em 40%; um aplicativo móvel permite a visualização remota dos dados de produção sem visitas ao local.

P: A classe de 600 toneladas é mais adequada do que a classe de 1.000 toneladas?

R: A classe de 600 toneladas representa o limite de capacidade central para projetos de mineração e infraestrutura em grande escala. Capacidades abaixo deste nível não podem atender às demandas contínuas de fornecimento de materiais de projetos de ferrovias de alta velocidade e vias expressas, plantas de britagem de pedra ecologicamente corretas. Embora a classe de 1.000 toneladas ofereça maior capacidade, ela envolve investimentos e requisitos de terreno significativamente maiores. Para projetos com produção diária de 10.000 toneladas, a configuração da classe de 600 toneladas oferece a melhor relação custo-desempenho, com taxa de obtenção de produção superior a 98% e período de retorno mais curto.

P: Quão rápida é sua resposta pós-venda?

R: Com 22 centros de serviço em todo o país, respondemos às solicitações dos clientes em 30 segundos e resolvemos problemas em 72 horas. Nossa plataforma DCS fornece monitoramento remoto em tempo real e envia regularmente recomendações de atualização do sistema e otimização de processos. Oferecemos treinamento gratuito sobre operações de controle central e manutenção de equipamentos, e estabelecemos registros inteligentes de gerenciamento de equipamentos para rastreamento completo do ciclo de vida para garantir capacidade de produção ideal.

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