Triturador de martelo avançado para produção de areia calcária com sistema integrado de argamassa e mistura mineral

Visão geral do projeto

Esta linha de produção foi projetada para processar calcário com foco na produção de vários produtos. Ele integra a produção de agregados de areia e cascalho, preparação de argamassa seca e purificação de aditivos minerais ultrafinos em um único sistema. A linha produz simultaneamente areia e cascalho acabados em diversas especificações, argamassa misturada a seco e aditivos minerais compósitos. Ele foi projetado para atender às necessidades agregadas de fornecimento para construção pré-fabricada, empreendimentos de argamassas prontas e projetos de infraestrutura de alto padrão.

Configuração do Equipamento Principal

A linha de produção consiste em seis categorias de equipamentos principais juntamente com um sistema de gestão inteligente:

• Alimentador Vibratório ZGC2260: Capacidade horária de 1.800 a 2.200 toneladas, movido por dois motores de 37 kW. Alimenta matérias-primas de forma constante e uniforme ao britador primário, garantindo operações contínuas de britagem a jusante.

• Triturador de impacto de martelo para serviço pesado PCZ2122: Capacidade horária de 1.800 a 2.200 toneladas, movido por um motor de 1.000 kW (6 pólos). Realiza britagem primária poderosa de calcário usando impacto de martelo rotacional de alta velocidade, apresentando uma alta taxa de britagem e tamanho de partícula de saída controlável.

• Triturador de modelagem PC1826: Capacidade horária de 800 a 1.200 toneladas, movido por motor de 800 kW (6 pólos). Executa modelagem fina secundária em material triturado grosseiramente, eliminando partículas em forma de agulha e flocos para agregado arredondado com gradação melhorada.

• Peneira vibratória de óleo fino 3YKZ3680: Capacidade de 200 a 800 toneladas por hora, alimentada por dois motores de 55 kW. A lubrificação com óleo fino aumenta a estabilidade e durabilidade, classificando com precisão o material triturado através de múltiplas camadas de tela.

• Torres de Areia SM300: Capacidade horária de 250 a 270 toneladas, potência total de 1.900 kW. Estrutura em estilo torre integrando britagem, produção de areia e classificação. Produz areia manufaturada com excelente formato de partícula e módulo de finura ajustável, atendendo aos requisitos de areia de concreto de alta qualidade.

• Torres de Separação de Pó FX400: Capacidade de 270 a 300 toneladas por hora, potência total de 1.900 kW. Usa classificação centrífuga de fluxo bifásico gás-sólido para separar pó de rocha e partículas ultrafinas, purificando misturas minerais ultrafinas enquanto armazena centralmente o pó coletado para utilização total dos recursos de pó.

• Sistema de gerenciamento inteligente: permite o monitoramento em tempo real do status do equipamento em todo o processo, otimização dinâmica do consumo de energia e inspeções não tripuladas, reduzindo significativamente os custos de mão de obra e manutenção e, ao mesmo tempo, melhorando a eficiência operacional geral.

Fluxo do Processo de Produção

A linha emprega um processo de britagem de dois estágios – britagem de impacto de martelo para serviço pesado para redução primária seguida de britador de modelagem para modelagem fina – complementado por torres de produção de areia e classificação de pó em um layout compacto garantindo fluxo suave de material.

• Alimentação de matéria-prima: O calcário é descarregado na tremonha do alimentador vibratório, que transporta o material de maneira uniforme e contínua para a entrada do britador primário, garantindo condições de alimentação uniformes em plena carga.

• Britagem Primária: O material é vigorosamente esmagado pelo impacto do martelo em alta velocidade e pelo rebote da placa de impacto. As partículas que atendem aos requisitos de tamanho são descarregadas pelas barras inferiores da peneira, enquanto o material superdimensionado circula dentro da câmara de britagem até atingir a especificação.

• Modelagem: O material grosseiramente triturado entra no britador de modelagem para processamento secundário. A ação de retificação e modelagem entre as cabeças do martelo e as placas de revestimento elimina arestas vivas e formatos de flocos de agulha, melhorando o formato das partículas, a gradação e o desempenho de ligação com o concreto.

• Peneiramento e classificação: O material moldado é transportado para a peneira vibratória de óleo fino para peneiramento em vários estágios. Os tamanhos de malha da tela são configurados pelas especificações do produto acabado. O material é classificado em diferentes tamanhos de partículas e armazenado em silos separados, sendo uma porção enviada para posterior processamento na fabricação de areia.

• Fabricação de areia e separação de pó: O material peneirado de tamanho adequado entra na torre de produção de areia para britagem por impacto de eixo vertical e ciclos de peneiramento de vários estágios para produzir areia manufaturada com gradação precisa. O pó fino gerado durante a produção entra na torre de classificação para separação centrífuga de pó de pedra e aditivos minerais ultrafinos. Os aditivos ultrafinos podem ser vendidos como aditivos para concreto de alto desempenho, enquanto a argamassa misturada a seco é fornecida diretamente aos fabricantes de mistura pronta, garantindo a utilização de material de alto valor durante todo o processo.

Principais vantagens de desempenho

• Alta capacidade e eficiência líder: A capacidade do equipamento é cientificamente compatível em todas as etapas, desde a alimentação e britagem até a peneiração e produção de areia. O projeto estrutural resistente suporta operação contínua prolongada com carga total, atendendo às demandas de produção industrial em grande escala.

• Equipamento multifuncional, gama diversificada de produtos: Um único lote de matéria-prima produz simultaneamente areia e cascalho fabricados com múltiplas especificações, argamassa misturada a seco e aditivos ultrafinos, permitindo o direcionamento flexível de mercados a jusante, incluindo construção pré-fabricada e empresas de argamassa pré-misturada.

• Alto nível de inteligência: O sistema inteligente de gerenciamento de minas fornece monitoramento centralizado e coleta de dados com diagnóstico em tempo real e avisos antecipados. Algoritmos dinâmicos de economia de energia ajustam automaticamente os parâmetros operacionais, enquanto as inspeções de rotina não tripuladas reduzem significativamente os custos de mão de obra e a intensidade de manutenção.

• Produção ecológica e ecologicamente correta: O design totalmente fechado evita vazamento de poeira. A coleta de poeira de alta eficiência em todos os pontos geradores mantém as concentrações de emissões muito abaixo dos padrões nacionais. As medidas de reciclagem de águas residuais e de controle de ruído incorporam princípios de baixo carbono, em conformidade com os padrões de construção de minas verdes.

Perguntas frequentes

Q1: Que tipos de produtos esta linha de produção pode produzir simultaneamente?

Esta linha produz simultaneamente areia e cascalho acabados em diversas especificações, argamassa misturada a seco e aditivos minerais compostos ultrafinos a partir de um único lote de matéria-prima. O diversificado portfólio de produtos permite uma segmentação flexível de mercados a jusante, incluindo construção pré-fabricada, empresas de argamassa pronta e projetos de infraestrutura de alto padrão.

P2: Como o sistema de gestão inteligente melhora a eficiência operacional?

O sistema inteligente de gerenciamento de minas permite monitoramento em tempo real e coleta centralizada de dados em toda a linha com diagnóstico automático de equipamentos e avisos antecipados. Ele usa algoritmos dinâmicos de otimização de economia de energia para ajustar os parâmetros operacionais e oferece suporte a inspeções de rotina não tripuladas, reduzindo significativamente os custos de mão de obra e a intensidade de manutenção, ao mesmo tempo que aumenta a eficiência geral.

Q3: Quais medidas de proteção ambiental são implementadas nesta linha de produção?

A instalação apresenta um design totalmente fechado que evita o vazamento de poeira, com coleta de poeira de alta eficiência em todos os pontos geradores, mantendo as emissões muito abaixo dos padrões nacionais. A reciclagem de águas residuais e as medidas de controle de ruído estão totalmente integradas. A torre de separação de pó também purifica aditivos ultrafinos e armazena centralmente o pó coletado, garantindo a utilização de alto valor de todos os recursos de pó.